Bei der Reinigung von Halbleiterwafern können scharfe Chemikalien und hohe Temperaturen dazu führen, dass Bauteile Risse bekommen, undicht werden oder mechanisch versagen (vor der erwarteten Lebensdauer der Bauteile). Ausfallzeiten bei der Herstellung von Halbleiterchips oder Folgeschäden, die während der Produktion auftreten können, sind eine hohe Rechnung, die es zu begleichen gilt. OEMs und Fabs wollen dies vermeiden.

Wie kann man die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Komponenten für die nasschemische Waferreinigung verbessern? Diese Frage veranlasste einen führenden Hersteller von Halbleiteranlagen, sich an Greene Tweed zu wenden.

Problemstellung: Harte Reinigungschemikalien waren für das derzeitige Komponentendesign problematisch, wodurch Leckagen und die Lebensdauer der Komponenten nicht wie erwartet waren.

Lösung: Beseitigen Sie das Problem und verbessern Sie die Lebensdauer und Zuverlässigkeit dieser Geräte mit einer Lösung von Greene, Tweed

Das Ingenieursteam von Greene Tweed arbeitete gemeinsam mit den Ingenieuren des OEMs an einer genialen Lösung: Die bestehende mehrteilige Baugruppe sollte durch eine einteilige integrierte Lösung ersetzt werden, die das Potenzial für Leckagen an den Schnittstellen der Komponenten eliminiert. Greene Tweed bot eine konsolidierte, technisch konzipierte Lösung an, die aus ONX®600, unserem Halbleitermaterial, hergestellt wurde. Es ist leicht zu erkennen, wie ein integriertes Design (aus einem widerstandsfähigen Material) die Lebensdauer und Zuverlässigkeit erhöht und Leckageprobleme verringert.

Lassen Sie uns näher erläutern, warum ONX®600 die ideale Wahl ist. ONX®600 ist ein hochreiner (niedriger Metall- und Ionengehalt) kohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoff auf Fluorpolymerbasis. Es handelt sich um einen Hochleistungswerkstoff mit hervorragenden mechanischen Verschleißeigenschaften bei Umgebungs- und erhöhten Temperaturen (500°F/260°C). ONX®600 ist chemisch beständig gegen starke Säuren wie SPM (Schwefelsäure-Peroxid, Piranha), SC1 (Ammoniumhydroxid-Peroxid), SC2 (HCl-Peroxid) und verdünnte HF-Reinigungslösungen und ist elektrisch leitfähig, um statische Aufladungen zu entfernen, die durch Spin-Spray-Aktionen verursacht werden (zum Schutz empfindlicher Merkmale von Halbleitergeräten). 

Nach zwei Jahren Projekttests und Feldversuchen hat die einteilige integrierte Lösung ONX®600 eine überragende Leistung erbracht und wurde erfolgreich für den Einsatz in neu gebauten Anlagen qualifiziert. Das neue Design wurde übernommen, und der Kunde berichtet von einer bis zu 4-fachen Verbesserung der mittleren Austauschzeit (MTBR) bei Anwendungen mit den härtesten Chemikalien!

Der Hersteller von Halbleiteranlagen, der mit Greene Tweed zusammenarbeitet, ist kein Einzelfall. Die Abschwächung von Problemen, die Reduzierung der Partikelbildung und die Verlängerung der MTBR/MTBF sind wichtige Themen für jeden OEM oder jede Fabrik, die mit Nassprozessen arbeitet. Diese Werkzeuge, die für die Erzielung hochpräziser Wafer-Fertigungsprozesse von entscheidender Bedeutung sind, sind nach wie vor unerlässlich für die Steigerung der Ausbeute und Zuverlässigkeit, insbesondere bei fortgeschrittenen Knotenpunkten.

Greene Tweed arbeitet eifrig mit seinen Kunden zusammen, um Lösungen zu optimieren, die den Anforderungen der Anwendung entsprechen. Unser Ziel ist es, technische Lösungen anzubieten, um Ausfallzeiten zu reduzieren, Probleme zu beseitigen und unseren zukünftigen Partnern einen nahtlosen Übergang zu ermöglichen, um die Werte und Vorteile der Zusammenarbeit mit Greene Tweed zu nutzen.

Haben Sie eine ähnliche Designherausforderung, die Sie bewältigen müssen, um die Zuverlässigkeit Ihres Waferverarbeitungssystems zu verbessern? Setzen Sie sich mit einem Vertreter von Greene Tweed in Verbindung, um zu erfahren, was GT Engineering für Sie tun kann.