미국에만 거의^{1 백만 개의} 석유 생산 유정이 있기 때문에 대부분은 인공 리프트 시스템을 사용해야합니다. 오일을 표면으로 밀어 넣기 위해 저장소 내부의 압력을 높이는 데 사용되는 다양한 인공 리프트 방법이 있습니다. 이를 통해 작업자는 생산을 향상시키고 유정 수명을 연장할 수 있습니다.

우물 보어에서 중등도에서 많은 양의 유체에 대한 인공 리프트의 가장 효율적이고 신뢰할 수있는 방법 중 하나는 전기 수중 펌프 (ESP)를 사용하는 것입니다.  ESP 시스템에서는 모든 구성 요소가 고압, 고온 및 유전 환경에서 흔히 발생하는 유정 유체 및 오염 물질과의 직접적인 접촉의 혹독함을 견디는 것이 중요합니다. 중요한 구성 요소의 한 유형은 전기 커넥터 및 피드스루 다운홀과 결합하는 전기 단열재입니다. 전기 절연체는 극한의 온도 및 압력 환경에서 중요한 데이터를 전송하는 민감한 전기 커넥터 및 피드스루를 보호하도록 설계되었습니다. 효과적인 절연체가 없으면 커넥터는 중요한 표면 장비에 지속적인 신호와 전력을 전송하지 못할 위험이 있습니다. 이는 예정되지 않은 비용이 많이 드는 유정 가동 중지 시간과 같은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

열악한 HPHT 다운홀 환경 조건을 견디면서 필요한 전기적 성능과 신뢰성을 제공할 수 있는 절연 재료를 찾는 것이 중요하지만 올바른 재료를 찾는 것은 쉽지 않습니다. 이러한 단점 요구 사항을 해결하기 위해 Greene Tweed는 특허받은 가교 PEEK 열가소성 수지인 Arlon 3000XT®를 개발했습니다. 이 혁신적인 재료 플랫폼은 260°C에서 300°C(500°F에서 572°F) 범위의 온도, 35,000PSI를 초과하는 고압 환경, 황화수소, 메탄올, 시추 유체 및 유정 제품과 같은 가혹한 매체를 견딜 수 있습니다.

Arlon 3000XT®는 이미 글로벌 유전 회사에서 빠르게 채택되고 있습니다. 그 이유를 알아보겠습니다: 우리 엔지니어들은 Arlon 3000XT®를 극한의 석유 및 가스 응용 분야에서 엄격한 테스트를 거쳤습니다. 유정의 일반적인 온도 범위인 260°C에서 300°C에 이르는 고온에서 우수한 성능을 보여주었습니다. 경쟁 소재(폴리이미드, 기타 폴리케톤)와 비교하여 Arlon 3000XT®는 112일 동안 260°C에서 300°C의 온도 범위의 유체에 노출된 경우에도 일관되게 성능을 발휘했습니다. 우수한 기계적 특성 유지력을 제공하고 인장 강도 및 영률에서 표준 등급의 PEEK를 능가하여 기준 데이터(미노화 샘플)와 비교하여 300°C에서 노화 후에도 통계적으로 유의미한 차이가 없음을 보여주었습니다. 표면 및 체적 저항률은 모두 고온에서 표준 절연 요구 사항을 초과했으며 최대 250°C까지 테스트되었습니다. 또한 최소량의 물이나 습기에도 노출되면 폴리이 미드를 돌이킬 수 없게 공격 할 수 있습니다. Arlon 3000XT®는 습기뿐만 아니라 Norsok 인증을 성공적으로 획득하는 데 필요한 가혹한 화학 물질 노출 조건에서도 견딜 수 있습니다.

제조 가능성과 관련하여 Arlon 3000XT®는 추가 가공 단계 없이 네트 몰딩하거나 거의 네트 몰딩할 수 있습니다. 최종 가공이 가능한 맞춤형 또는 표준 사출 성형 부품도 사용할 수 있습니다.

Greene Tweed는 광범위한 업계 지식을 바탕으로 ESP 시스템에서 사용할 수 있는 견고한 재료 플랫폼을 보유하는 것이 인공 리프트 시스템의 작동 수명과 작동을 충족하거나 초과하는 데 중요하다는 것을 알고 있습니다. 수십 년의 경험과 혁신적인 재료 및 제품 솔루션을 사용하여 귀하를 위해 일하게하십시오. 당사의 엔지니어는 민감한 전기 커넥터 및 피드스루를 보호하기 위해 전기 절연체 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 설계할 수 있습니다. 자세한 내용은 Greene Tweed 담당자에게 문의하십시오.

¹ 출처:https://www.eia.gov/petroleum/wells/#:~:text=The%20number%20of%20producing%20wells,rig%20activity%20(그림 %201).