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4 mai 2022

Comment Greene Tweed peut vous aider à résoudre les problèmes de pompes de dessalement

par :Greene Tweed

Ceci est le troisième article d'une série sur les défis des pompes de dessalement de l'eau. Lire la partie 1 et la partie 2

Le dessalement apparaissant comme une réponse prometteuse au stress hydrique, les chercheurs et les ingénieurs sont à la recherche de technologies de pompage et de matériaux capables de traiter l'eau de mer, l'eau saumâtre, la saumure concentrée et les produits chimiques de traitement. Le contact répété avec l'eau de mer ou l'eau salée crée plusieurs défis pour les pompes et impose des contraintes quant au type de matériau qui peut être utilisé pour les pompes dans les usines de dessalement. Les principaux défis sont les suivants :

Abrasion

L'agressivité de l'eau salée pousse les ingénieurs des usines de dessalement à rechercher des matériaux de pompe capables de gérer des fluides abrasifs. Les pièces d'usure traditionnelles, de qualité inférieure, non métalliques ou en caoutchouc des pompes doivent être remplacées fréquemment en raison des environnements abrasifs dans lesquels elles fonctionnent. Les pompes doivent être révisées plus tôt ou plus fréquemment car les pièces d'usure en caoutchouc et non métalliques s'usent rapidement en raison de la manipulation de particules incrustées. Greene, Tweed a conçu deux offres de matériaux composites résistants à l'abrasion (AR®) pour vous aider à augmenter les intervalles entre les révisions et améliorer la fiabilité des pompes.

Corrosion

Les milieux à forte salinité comme la saumure (un sous-produit du processus de dessalement) sont très corrosifs. Mais il ne s'agit pas seulement du contact répété avec l'eau de mer. La salinité dans les zones côtières rend l'air ambiant très humide et corrosif, ce qui nuit à l'efficacité des pompes et peut provoquer des dommages, des temps d'arrêt ou des pannes. Greene, les composites AR® de Tweed durent jusqu'à cinq fois plus longtemps que les matériaux traditionnels, ce qui prolonge la durée de vie des machines et réduit les temps d'arrêt et les besoins de maintenance.

Intensité énergétique

La production d'eau douce à partir d'eau de mer par osmose inverse nécessite généralement d'énormes quantités d'énergie. Pour maintenir le haut niveau de pression nécessaire au processus, les usines de dessalement utilisent généralement un grand nombre de pompes et d'autres équipements. Cela nécessite beaucoup d'énergie.

L'accent étant mis sur la transition vers une économie décarbonée, il devient impératif pour les sites industriels du monde entier de trouver des moyens de réduire les émissions. Greene Tweed développe et teste en permanence de nouveaux matériaux et technologies pour concevoir et fabriquer des solutions élastomères, thermoplastiques et composites thermoplastiques qui améliorent l'efficacité énergétique et la conformité environnementale. Nos joints labyrinthes sans contact Arlon ® 4020, nos pièces d'usure composites WR /AR et Xycomp®, par exemple, permettent de réaliser des économies d'énergie substantielles en améliorant l'efficacité.

Il n'est pas surprenant que les principaux fabricants de pompes spécifient régulièrement nos produits WR® et AR® comme matériau par défaut dans les applications d'osmose inverse telles que les pompes d'alimentation à membrane haute pression, les pompes de surpression et les pompes verticales de prise d'eau. Les produits WR®et AR® permettent d'obtenir un meilleur rendement grâce à la réduction des jeux de fonctionnement, à l'absence d'écaillage et de grippage et à l'absence de corrosion due à l'eau de mer ou à l'eau saumâtre. Le fluide pompé lubrifie la pièce d'usure, ce qui élimine le besoin de systèmes de lubrification à l'huile.

Les usines de dessalement qui optent pour le matériau de pompe adapté à leur application signalent qu'elles le font :


  • Amélioration du MTBR et des tâches d'entretien de routine

  • Minimisation des risques de dommages catastrophiques

  • Réduction des vibrations

  • Amélioration de la fiabilité et de l'efficacité des équipements plus anciens

  • Réduction du coût total de possession de l'équipement

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