Composites thermoplastiques

Composites thermoplastiques pour les conditions extrêmes

Les composites thermoplastiques de Greene Tweed sont la solution à vos applications les plus difficiles et les plus agressives. Les composants fabriqués à partir de nos matériaux composites sont conçus sur mesure pour les applications nécessitant une résistance mécanique, une usure réduite, une consolidation des pièces, une résistance environnementale/chimique et une réduction du poids. Si vous recherchez une solution composite conçue pour résister aux éléments, nos ingénieurs concepteurs travailleront avec vous pour déterminer la meilleure conception de produit et le meilleur matériau pour le travail.

Les matériaux composites thermoplastiques comprennent le PEEK (polyétheréthercétone) et le PEKK (polyéthercétonecétone), le PEI (polyétherimide), le PFA (perfluoroalcoxy), le PTFE (polytétrafluoroéthylène) et le PA (polyamide ou "nylon").

Meilleure disponibilité, faible maintenance

Vous cherchez à améliorer le temps de fonctionnement sans réduire la durée de vie de vos composants techniques ? La gamme AR® (Abrasion Resistant) de Greene Tweed est conçue pour protéger les systèmes de pompage du sable, des cendres de charbon et d'autres solides. Les composants AR® peuvent fonctionner à des températures extrêmes, de moins de zéro à 121°C (250°F).

L'AR® 1 offre une résistance générale à l'abrasion généralement utilisée dans les pompes verticales, tandis que l'AR® HT est plus adapté aux applications à haute température et résistantes à l'abrasion, comme les pompes verticales d'alimentation en eau dans les installations nucléaires.

Pour un aperçu détaillé des capacités de l'AR®, consultez notre guide sur la compatibilité chimique des composites thermoplastiques.

Une solution OEM fiable et abordable

L'ONX®600 est un composite haute performance à faible coût utilisé dans les composants techniques de précision pour la fabrication de semi-conducteurs. Si vous avez besoin d'une solution de nettoyage de plaquettes résiliente, capable de résister aux produits chimiques corrosifs à haute température, ce matériau est fait pour vous. L'ONX® 600 est électriquement conducteur, il élimine les charges statiques causées par les actions de spin-spray et protège les caractéristiques délicates des dispositifs semi-conducteurs.

Remplacement du métal haute performance

Si vous recherchez un matériau à haute résistance, léger et résistant aux produits chimiques, conçu pour des applications médicales et biotechnologiques exigeantes, ne cherchez pas plus loin qu'Orthtek®. Alors que les métaux sont traditionnellement utilisés pour les composants structurels dans la technologie médicale/rayons X, les structures Orthtek® sont radiotransparentes et offrent des performances égales ou supérieures pour une fraction du poids. Ces composites sont conçus à l'aide de renforts sélectifs en fibres de carbone et de polymères thermoplastiques pour obtenir une résistance et une ténacité maximales.

Réduction de l'usure et du frottement

Vous cherchez à améliorer le temps de fonctionnement et à prolonger la durée de vie des pièces d'usure de vos pompes ? La gamme WR® (Wear Resistant) de Greene Tweed réduit l'usure et la friction tout en offrant des performances supérieures en matière d'anti-écaillage et d'anti-grippage. Avec un fonctionnement à sec plus long et une résistance chimique exceptionnelle, les matériaux WR® réduisent le jeu de fonctionnement de plus de 50 % pour une meilleure stabilité et une efficacité globale.

Pour un aperçu détaillé des capacités du WR®, consultez notre guide de compatibilité chimique des composites thermoplastiques.

La même résistance que le métal pour une fraction du poids

Si vous avez besoin d'une alternative légère au métal, capable de tenir le coup dans des conditions extrêmes, Xycomp® DLF™ est la solution. Ce composite thermoplastique haute performance est conçu pour remplacer des composants métalliques complexes pour des applications aérospatiales et de défense, de traitement chimique, spatiales, industrielles et autres.

Les composants Xycomp® DLF™ répondent aux normes FST (flamme, toxicité de la fumée) et à l'exigence de 15 minutes de passage au feu, tout en pesant jusqu'à 60 % de moins que leurs homologues métalliques. Ils sont idéaux pour une utilisation dans les avions, les moteurs et autres aérostructures.