¿QUÉ ES EL MATERIAL PEEK?

El PEEK (polieteretercetona) es un termoplástico semicristalino con una extraordinaria resistencia química y mecánica en una amplia gama de temperaturas, baja absorción de humedad, sólido comportamiento frente al fuego y buena estabilidad dimensional.

El plástico PEEK es fuerte y rígido, con una resistencia superior a la fluencia, y cumple sus funciones cuando las propiedades térmicas, químicas y de combustión son críticas. El material PEEK conserva sus propiedades en entornos hostiles de alta presión y alta temperatura (HPHT). Arlon 3000XT®, el PEEK reticulado patentado por Greene Tweed, ha demostrado su resistencia a la fluencia y a la extrusión a temperaturas superiores a 350˚F (177˚C).

Como constantes innovadores, Greene Tweed fue la primera empresa en utilizar el material PEEK en varias aplicaciones petrolíferas. El PEEK se utiliza a menudo como cuerpo de conectores eléctricos para minimizar la expansión térmica, proporcionar resistencia química y favorecer un sellado eficaz. Greene Tweed también utiliza materiales PEEK para diversos componentes de sistemas de sellado, carcasas de sensores, motores de aviación y otros entornos exigentes.

¿QUÉ ES PEK?

El PEK (polietercetona) es un termoplástico semicristalino a base de cetona. El PEK ofrece gran estabilidad dimensional térmica, baja inflamabilidad, extraordinaria resistencia química y excelentes propiedades mecánicas en una amplia gama de temperaturas.

Dado que el PEK conserva su resistencia a medida que aumenta la temperatura, es ideal para aplicaciones con condiciones de vibración o carga cíclica y en las que los componentes deben soportar elevadas cargas mecánicas a altas temperaturas durante largos periodos de tiempo, como engranajes, ejes, casquillos, cojinetes y piezas de precisión rotacionales en miniatura en las industrias aeroespacial y del automóvil.

El PEK conserva sus propiedades a temperaturas hasta 30˚C más altas que los materiales PEEK tradicionales. Combinado con una buena resistencia a la fluencia y a la fatiga, el PEK ofrece un conjunto de propiedades poco común en la mayoría de los polímeros.

Al igual que el PEEK, el PEK también se utiliza a menudo como cuerpo de conectores eléctricos para minimizar la dilatación térmica y proporcionar un sellado eficaz y resistencia química.

¿QUÉ ES EL PTFE?

El PTFE (politetrafluoroetileno) pertenece a la familia de los fluoropolímeros, separada de las poliéter-cetonas. El flúor proporciona resistencia química adicional, especialmente a los ácidos fuertes, y un bajo coeficiente de fricción, baja absorción de humedad y alta resistencia eléctrica. El PTFE no es tan resistente como otros polímeros, pero es más flexible a bajas temperaturas. El PTFE es estable a temperaturas de hasta 260 ºC (500 ºF).

El PTFE se utiliza en anillos de apoyo y como componente de juntas especiales en una amplia gama de mercados. El PTFE también se utiliza para componentes de cojinetes de baja fricción y aislamiento eléctrico. Los grados de alta pureza se utilizan mucho en sistemas de manipulación de fluidos en el mercado de los semiconductores.

¿QUÉ ES ARLON 3000XT®?

Arlon 3000XT® de Greene Tweed es un material termoplástico reticulado sin relleno que ofrece las ventajas de los polímeros PEEK y PEK convencionales, a la vez que proporciona un mayor rendimiento mecánico, eléctrico y de fluencia a temperaturas superiores a 150˚C (300˚F).

Arlon 3000XT®ofrece propiedades de resistividad eléctrica y fiabilidad superiores en entornos de alta temperatura, salvaguardando las operaciones de misión crítica en las aplicaciones más severas. Cuando se trata de aplicaciones de alta temperatura y alta tensión, Arlon 3000XT® supera con creces las soluciones PEEK y PEK tradicionales.

Probado en fábrica: Arlon 3000XT® ofrece un rendimiento probado con 100 veces la resistividad eléctrica del PEEK y 30 veces la del PEK a temperaturas de 400˚F y superiores. A temperatura ambiente, Arlon 3000XT® tiene capacidades ampliadas por encima de 20 kV.

Descargue nuestra tabla comparativa PTFE vs PEK vs PEEK vs ARLON 3000XT®:

PEEK vs PEK vs PTFE

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