운영 효율성과 작업자 안전을 보장하는 동시에 장비 고장 위험과 비용이 많이 드는 가동 중단 시간을 최소화하려면 애플리케이션에 가장 적합한 오링을 선택하는 것이 중요합니다. 오링이 사용되는 산업, 애플리케이션 및 환경에 따라 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 아래에서 각 요소를 자세히 살펴봅니다.

재질

오링은 열가소성 수지, 엘라스토머, 폴리에틸렌 및 기타 고무 재질로 다양하게 제공되며, 각각 고유한 특성, 화학적 호환성 및 극한의 온도와 압력에 대한 저항성을 가지고 있습니다. 소재를 선택하기 전에 해당 소재의 특성 시트를 확인하여 용도에 가장 적합한지 확인하세요.

경도

일반적으로 쇼어 A 경도계로 측정하는 고무 소재의 경도(DH)는 받는 압력의 양에 따라 영구적인 압흔에 대한 저항으로 정의됩니다. 등급이 40이면 글랜드, 보어, 로드 및 플랜지로 더 쉽게 흘러 들어가는 부드러운 오링을 만들 수 있으며, 등급이 80 정도인 더 단단한 소재는 압출에 더 큰 저항력을 제공합니다.

PSI 등급

오링의 PSI 등급은 누출 없이 견딜 수 있는 압력의 양을 측정합니다. 밀봉은 모든 오링의 주요 기능이며, 모양과 재질을 결정할 때 PSI 등급이 해당 용도의 압력을 충족하거나 초과하는지 확인해야 합니다.

내경 및 단면

오링의 내경은 가장 넓은 두 지점 사이의 거리를 나타냅니다. 적절한 사이징은 기능을 보장하고 누출 및 비용이 많이 드는 장비 고장을 방지하는 데 필수적입니다. 오링의 단면적은 사용되는 재료의 두께를 나타냅니다. 일반적으로 단면적이 클수록 누출을 더 잘 방지할 수 있지만, 사용되는 부품과 통로에 맞게 적절한 사이즈를 선택해야 합니다.

어셈블리

씰 및 기타 구성품의 누출과 손상을 방지하려면 적절한 조립이 필요합니다. 오링은 설치 중에 절단, 전단, 찢어짐, 비틀림, 과도하게 늘어나면 씰링이 고장날 수 있습니다. 오링 고장을 방지하려면 윤활 또는 무급유 씰링 솔루션 중 어떤 것이 가장 적합한지 고려하고, 설치 시 오링을 제자리에 밀어 넣어야 합니다(굴리지 마세요).