Le choix du meilleur joint torique pour votre application est indispensable pour garantir l'efficacité opérationnelle et la sécurité des travailleurs, tout en minimisant le risque de défaillance de l'équipement et les temps d'arrêt coûteux. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix, en fonction de l'industrie, de l'application et de l'environnement dans lequel le joint torique sera utilisé. Nous examinons chaque facteur plus en détail ci-dessous.

Matériau

Les joints toriques sont disponibles dans une variété de matériaux thermoplastiques, élastomères, polyéthylènes et autres matériaux caoutchoutés, chacun ayant ses propres propriétés, sa compatibilité chimique et sa résistance aux températures et pressions extrêmes. Avant de choisir un matériau, veillez à consulter sa fiche de propriétés pour vous assurer qu'il est le mieux adapté à votre application.

Dureté

Généralement mesurée à l'aide d'un duromètre Shore A, la dureté (DH) des matériaux en caoutchouc est définie par leur résistance à l'indentation permanente en fonction de la quantité de pression à laquelle ils seront soumis. Un indice de 40 donne un joint torique plus souple qui s'insère plus facilement dans les presse-étoupes, les alésages, les tiges et les brides, tandis que les matériaux plus durs ayant un indice d'environ 80 offrent une plus grande résistance à l'extrusion.

Indice PSI

L'indice PSI d'un joint torique mesure la pression qu'il peut supporter sans fuir. L'étanchéité est la fonction première de tous les joints toriques ; lors du choix de la forme et du matériau, il faut s'assurer que la pression nominale est égale ou supérieure à la pression de l'application.

Diamètre interne et section transversale

Le diamètre interne d'un joint torique correspond à la distance entre ses deux points les plus larges. Un dimensionnement correct est indispensable pour garantir le fonctionnement et éviter les fuites et les pannes d'équipement coûteuses. La section transversale d'un joint torique correspond à l'épaisseur du matériau utilisé. Bien qu'une section plus grande offre généralement une meilleure protection contre les fuites, le dimensionnement doit être approprié pour s'adapter aux pièces et aux passages dans lesquels il est utilisé.

Assemblée

Un assemblage correct est nécessaire pour éviter les fuites et les dommages au joint et aux autres composants. Un joint torique peut être coupé, cisaillé, déchiré, tordu et trop étiré pendant l'installation, ce qui entraîne une défaillance du joint. Pour éviter la défaillance d'un joint torique, il est préférable d'opter pour une solution d'étanchéité lubrifiée ou non lubrifiée et de veiller à faire glisser le joint torique en place (ne pas le faire rouler) lors de l'installation.