EO 서비스에서 신뢰성과 펌프 수명을 늘리는 방법
이것은 에틸렌 옥사이드 챌린지에 관한 시리즈의 두 번째 기사입니다. 1부 읽기
에틸렌 옥사이드(EO)를 제조하거나 협력하는 회사는 필수 화학 구성 요소와 관련된 몇 가지 문제(가연성, 반응성, 폭발성 증기 분해성 및 독성)가 있다는 것을 알고 있습니다. 그렇기 때문에 모든 구성 요소와 재료를 포함하여 EO와 호환되는 장비를 사용하는 것이 필수적입니다.
그러한 중요한 장비 중 하나는 펌프입니다. 베어링 및 씰과 같은 펌프 구성 요소에 적합한 재료를 지정하는 것은 EO와 같은 매우 공격적인 화학 물질이 요인일 때 매우 중요합니다. EO와 호환되지 않는 재료를 선택하면 신뢰할 수 없고 안전하지 않은 작동이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 잠재적 인 생산 손실과 더 나쁜 생명이 발생할 수 있습니다.
베어링 팽창 문제 제거 및 펌프 효율 향상
EO의 폭발성 특성과 중요한 안전 문제로 인해 여러 화학 제조업체는 맞춤 설계된 씰리스 통조림 모터 펌프를 사용합니다. EO와 같이 화학적으로 공격적인 매체는 기존의 베어링 및 씰 재료를 공격할 수 있습니다.
EO를 생산하는 독일의 주요 화학 처리 공장이 그랬습니다. 특수 화학 회사는 가장 극한의 응용 분야와 가장 위험한 펌핑 매체에서 안전하고 내구성있는 펌프로 유명한 HERMETIC-Pumpen GmbH에서 생산 한 통조림 모터 펌프를 사용합니다. 이 펌프에는 EO 미디어에서 팽창하는 탄소 섬유로 채워진 PEEK 마모 링이 포함되어 있습니다. 마모 링의 과도한 팽창으로 인해 펌프 작동이 불안정해져 MTBF(평균 고장 간격)가 한 달, 때로는 일주일로 단축되었습니다.
그들은 EO 서비스의 가혹한 처리 조건을 처리할 수 있는 새로운 마모 링 소재를 찾기 위해 그린 트위드에 연락했습니다. 당사는 탄소로 채워진 PEEK 마모 링을 최대 연속 사용 온도가 500°F(260°C)인 탄소 섬유 강화 PFA 기반 복합 소재인 WR®600 베어링으로 교체할 것을 권장했습니다. 이 소재의 뛰어난 내화학성은 가장 강한 산, 염기, 할로겐, 용제를 포함한 거의 모든 환경을 견딜 수 있는 성분에서 비롯됩니다. WR®600은 비갈링/비고착성 복합 소재로, 마모 링을 좁은 간격으로 설계할 수 있어 효율성이 향상되고 수명이 길어집니다. 이 화학 공장은 펌프 마모 링을 WR600으로 교체한 결과 MTBF를 몇 주에서 2년 이상으로 연장했습니다. 이 결과에 고무된 이 화학 공장은 모든 현장 밀폐형 펌프에 WR® 600을 지정하여 EO 서비스를 제공하고 있습니다.
씰 수명 연장
메카니컬 씰이 있는 펌프를 사용하는 화학 공장에서 EO는 가장 공격적인 화학물질 중 하나입니다. 대부분의 씰 재료가 팽창하여 씰이 매우 짧은 시간 내에 고장날 수 있습니다. EO 응용 분야에 최적화된 FFKM이라고도 하는 과불화탄성체를 선택하면 장비 고장 가능성을 줄일 수 있습니다.
독일 동부에 위치한 한 선도적인 화학 기업은 EO 노출로 인해 여러 대의 FFKM이 반복적으로 고장나는 경험을 했습니다. 이로 인해 몇 주마다 계획에 없던 스크류 스핀들 펌프의 유지보수를 해야 했습니다. 이 회사는 그린 트위드에 문의하여 펌프의 MTBF를 몇 주에서 몇 년으로 늘리는 동시에 모든 펌프 설치의 안전성을 개선할 수 있도록 도움을 요청했습니다.
적용 분야와 작동 파라미터를 면밀히 평가한 후, 광범위한 내화학성을 제공하는 FFKM인 Chemraz® 505를 제안했습니다. R&D 파일럿 EO 서비스 플랜트에서 Chemraz® 505를 성공적으로 시험한 후, 이 화학 회사는 공장 전체의 모든 스크류 스핀들 펌프에 Chemraz® 505를 지정했습니다.
의심할 여지 없이, EO와 협력하는 화학 회사들은 그들의 응용 분야에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 통조림 펌프용 WR®600 베어링과 로터리 펌프용 Chemraz® 505 씰을 선택함으로써 EO 서비스의 화학 플랜트는 다음을 수행할 수 있습니다.
참조:
1https://en.wikipedia.org/wiki/Chemical_Industries_of_Ethylene_Oxide_explosion
2https://www.osha.gov/pls/imis/accidentsearch.accident_detail?id=201146065