这是《环氧乙烷的挑战》系列的第二篇文章。阅读第一部分

生产或与环氧乙烷（EO）打交道的公司知道，与这种基本的化学成分相关的有几个挑战--其易燃性、反应性、爆炸性蒸汽分解性和毒性。这就是为什么必须使用与环氧乙烷兼容的设备，包括其所有部件和材料。 

其中一个关键设备就是泵。在使用环氧乙烷等高腐蚀性化学品时，为轴承和密封件等泵部件指定合适的材料至关重要。选择与环氧乙烷不兼容的材料会导致不可靠和不安全的操作。这可能导致潜在的生产损失，甚至更严重的生命损失。 

消除轴承膨胀问题，提高泵的效率

由于环氧乙烷的爆炸性和关键的安全问题，一些化学品制造商使用定制设计的无密封罐装电机泵。环氧乙烷等化学侵蚀性介质会腐蚀传统的轴承和密封材料。 

德国一家生产环氧乙烷的大型化学加工厂的情况就是如此。这家特种化学品公司使用由HERMETIC-Pumpen GmbH生产的罐式电机泵，该公司以其在最极端的应用和最危险的泵送介质中的安全和耐用而闻名。这些泵含有碳纤维填充的PEEK耐磨环，在环氧乙烷介质中膨胀。耐磨环的过度膨胀导致了泵的不可靠运行，使平均无故障时间（MTBF）减少到一个月，有时甚至一周。 

他们向格瑞特維 寻求新的耐磨环材料，以应对环氧乙烷服务的苛刻加工条件。我们建议用WR®600轴承替换填充碳的 PEEK 耐磨环，这是一种碳纤维增强的 PFA 基复合材料，最高连续工作温度为 260°C（500°F）。其成分具有出色的耐化学性，几乎可以承受所有环境，包括最强烈的酸、碱、卤素和溶剂。WR®600 是一种无磨损/无咬合的复合材料，这使得耐磨环的设计间隙很小，从而提高了效率并延长了使用寿命。将泵用耐磨环更换为 WR600 后，化工厂的平均无故障运行时间从几周延长到了两年多。受到这一成果的鼓舞，该化工厂已将 WR® 600 用于所有现场使用 EO 的密封泵。 

延长密封圈寿命

在使用机械密封泵的化工厂，环氧乙烷是侵蚀性最强的化学品之一。它能使大多数密封材料膨胀，导致密封件在很短的时间内失效。选择专为环氧乙烷应用而优化的全氟弹性体（又称 FFKM），可以降低设备发生故障的可能性。 

格瑞特維 Chemraz®541是一种高强度黑色FFKM材料，以广泛的耐化学性著称。在温度为27°C、压力为480kPa的液态环氧乙烷中浸泡Chemraz® 541 O形圈和钮扣样品一个月后，实验室确定该材料没有出现起泡、开裂或褪色现象，其物理性能也几乎没有因浸泡在环氧乙烷中而发生变化，仅出现轻微膨胀和软化、拉伸强度下降以及极限伸长率增加。

全面的评估过程证实，Chemraz® 541非常适合满足具有挑战性的环氧乙烷应用和工艺的严格要求。毫无疑问，对于使用环氧乙烷的化工企业来说，为其应用选择合适的材料至关重要。通过为罐装泵选择WR®600轴承和为旋转泵选择Chemraz® 541密封件，使用环氧乙烷的化工厂可以：

显著降低生命周期成本

• 大大降低生命周期成本
• 大幅提高MTBF
• 提高设备效率