这是《环氧乙烷的挑战》系列的第二篇文章。阅读第一部分

生产或与环氧乙烷（EO）打交道的公司知道，与这种基本的化学成分相关的有几个挑战--其易燃性、反应性、爆炸性蒸汽分解性和毒性。这就是为什么必须使用与环氧乙烷兼容的设备，包括其所有部件和材料。

其中一个关键设备就是泵。当高腐蚀性化学品（如环氧乙烷）是一个因素时，为泵的部件（如轴承和密封件）指定适当的材料是至关重要的。选择与环氧乙烷不兼容的材料会导致不可靠和不安全的操作。 这可能导致潜在的生产损失，甚至更严重的是生命损失。

 

消除轴承膨胀问题，提高泵的效率

由于环氧乙烷的爆炸性和重要的安全问题，一些化学制造商利用定制设计的无密封、罐式电机泵。化学侵蚀性介质，如环氧乙烷，可以攻击传统的轴承和密封材料。

德国一家生产环氧乙烷的大型化学加工厂的情况就是如此。这家特种化学品公司使用由HERMETIC-Pumpen GmbH生产的罐式电机泵，该公司以其在最极端的应用和最危险的泵送介质中的安全和耐用而闻名。这些泵含有碳纤维填充的PEEK耐磨环，在环氧乙烷介质中膨胀。耐磨环的过度膨胀导致了泵的不可靠运行，使平均无故障时间（MTBF）减少到一个月，有时甚至一周。

他们向格林特威德寻求一种新的耐磨环材料，以应对环氧乙烷服务的苛刻加工条件。我们建议用WR®600轴承取代填充碳的 PEEK 耐磨环，WR®600轴承是一种碳纤维增强的 PFA 基复合材料，最高连续工作温度为 260°C（500°F）。其成分具有出色的耐化学性，几乎可以承受所有环境，包括最强烈的酸、碱、卤素和溶剂。 WR®600 是一种无磨损/无咬合的复合材料，这使得耐磨环的设计间隙很小，从而提高了效率并延长了使用寿命。 将泵用耐磨环更换为 WR600 后，化工厂的平均无故障运行时间从几周延长到了两年多。受这一成果的鼓舞，该化工厂已指定在所有现场使用环氧乙烷的密封泵上使用 WR® 600。

 

延长密封圈寿命

在使用带机械密封的泵的化工厂，环氧乙烷是最具侵蚀性的化学品之一。它可以使大多数密封材料膨胀，导致密封在很短的时间内失效。选择一种为环氧乙烷应用而优化的全氟橡胶，也称为FFKM，可以减少设备故障的可能性。

位于德国东部的一家领先化工企业因暴露于环氧乙烷而导致多个 FFKM屡次失效 。这导致他们每隔几周就要对螺杆主轴泵进行计划外维护。他们联系了格林特威德，希望格林特威德能帮助他们将泵的平均无故障时间从几周延长到几年，同时提高所有泵装置的安全性。

在对该应用及其运行参数进行仔细评估后，我们提出了Chemraz® 505这一具有广泛耐化学性的FFKM产品。在一家研发试验性环氧乙烷服务工厂成功试用Chemraz® 505后，该化工公司指定Chemraz® 505用于整个工厂的所有螺杆主轴泵。

毋庸置疑，对于从事环氧乙烷工作的化工企业来说，为其应用选择合适的材料至关重要。通过为他们的罐式泵选择WR®600轴承，为旋转泵选择Chemraz®505密封，从事EO服务的化工厂可以。

大大降低生命周期成本

大幅提高MTBF

提高设备效率

 

参考文献。

^{1https://en.wikipedia.org/wiki/Chemical_Industries_of_Ethylene_Oxide_explosion}

^{2https://www.osha.gov/pls/imis/accidentsearch.accident_detail?id=201146065}