这是《环氧乙烷的挑战》系列的第二篇文章。阅读第一部分

生产或与环氧乙烷（EO）打交道的公司知道，与这种基本的化学成分相关的有几个挑战--其易燃性、反应性、爆炸性蒸汽分解性和毒性。这就是为什么必须使用与环氧乙烷兼容的设备，包括其所有部件和材料。 

其中一个关键设备就是泵。在使用环氧乙烷等高腐蚀性化学品时，为轴承和密封件等泵部件指定合适的材料至关重要。选择与环氧乙烷不兼容的材料会导致不可靠和不安全的操作。这可能导致潜在的生产损失，甚至更严重的生命损失。 

消除轴承膨胀问题，提高泵的效率

由于环氧乙烷的爆炸性和关键的安全问题，一些化学品制造商使用定制设计的无密封罐装电机泵。环氧乙烷等化学侵蚀性介质会腐蚀传统的轴承和密封材料。 

德国一家生产环氧乙烷的大型化学加工厂的情况就是如此。这家特种化学品公司使用由HERMETIC-Pumpen GmbH生产的罐式电机泵，该公司以其在最极端的应用和最危险的泵送介质中的安全和耐用而闻名。这些泵含有碳纤维填充的PEEK耐磨环，在环氧乙烷介质中膨胀。耐磨环的过度膨胀导致了泵的不可靠运行，使平均无故障时间（MTBF）减少到一个月，有时甚至一周。 

他们联系格瑞特維 应对 EO 工艺严苛工况的新型耐磨环材料。我们建议将碳填充 PEEK 耐磨环更换为 WR®600 轴承——这是一种碳纤维增强的 PFA 基复合材料，其最高连续工作温度可达 500°F（260°C）。 其卓越的耐化学性源于其成分，几乎可以抵御所有环境，包括最强的酸、碱、卤素和溶剂。WR®600是一种无咬合/无卡滞的复合材料，这使得耐磨环可以设计为紧配合，从而提高效率并延长使用寿命。  通过将泵的耐磨环更换为 WR600，该化工厂的平均无故障运行时间（MTBF）从几周延长至两年以上，且仍在持续延长。受此成果鼓舞，该化工厂已指定所有现场用于 EO 服务的 Hermetic 泵均采用 WR® 600。 

延长密封圈寿命

在使用机械密封泵的化工厂，环氧乙烷是侵蚀性最强的化学品之一。它能使大多数密封材料膨胀，导致密封件在很短的时间内失效。选择专为环氧乙烷应用而优化的全氟弹性体（又称 FFKM），可以降低设备发生故障的可能性。 

格瑞特維 对其以广谱耐化学性著称的高强度黑色FFKM材料Chemraz® 541格瑞特維 测试，并委托第三方实验室对其耐乙醚性能进行检测。在27°C、480kPa的条件下，将Chemraz® 541 O型圈和按钮样品置于液态乙醚中浸泡一个月后， 实验室判定该材料未出现起泡、开裂或变色现象，且受EO暴露影响，其物理性能几乎未发生变化，仅表现出轻微的膨胀和软化，拉伸强度略有下降，而极限伸长率则有所增加。

全面的评估过程证实，Chemraz® 541非常适合满足具有挑战性的环氧乙烷应用和工艺的严格要求。毫无疑问，对于使用环氧乙烷的化工企业来说，为其应用选择合适的材料至关重要。通过为罐装泵选择WR®600轴承和为旋转泵选择Chemraz® 541密封件，使用环氧乙烷的化工厂可以：

显著降低生命周期成本

• 大大降低生命周期成本
• 大幅提高MTBF
• 提高设备效率