그렉 게드니는 엘라스토머/열가소성 씰링 및 복합재 산업에서 30년 이상의 경력을 쌓았습니다. 제품 관리자, 장비 및 최종 사용자 부문 관리자, 글로벌 엔지니어링 관리자 등 다양한 직책을 역임했으며 항상 고객의 가장 까다로운 문제를 해결하고자 하는 의욕을 가지고 있습니다. Greg는 미국 앨라배마주 오번 대학교에서 기계공학 학사 학위를 취득했습니다. 

씰링 솔루션이 비료 산업의 효율성 향상에 어떻게 도움이 될 수 있을까요?
고급 열가소성 PEEK Arlon® 4020 소재로 제작된 Greene Tweed의 래버린스 씰( )과 같은 고급 씰링 솔루션은 네 가지 주요 영역에서 중요한 역할을 합니다:  

누출 감소:
이는 비료 산업에서 암모니아 생산 시 공기 분리와 같은 공정의 효율성을 직접적으로 개선합니다. 누출이 감소하면 압축기 효율이 직접적으로 개선되어 에너지 및 비용 절감으로 이어집니다.  

효율성 향상:
Arlon® 4020 래버린스 씰은 로터와 래버린스 씰 톱니 프로파일 사이의 간극을 좁혀 가스 흐름을 제한하고 최대 1.5%의 효율성 향상을 제공합니다.

내구성 및 저항:
열가소성 PEEK와 같은 고성능 소재는 혹독한 미디어 환경(예: 암모니아 생산 공정)에 대한 탁월한 저항력을 제공합니다.또한 PEEK 합성 미로 톱니는 업셋(즉, 높은 진동) 조건에서 로터와의 접촉을 견디고 마모 없이 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다.  

에너지 절약:
압축기 효율이 높아지면 에너지 소비가 줄어들어 비료 생산과 같은 에너지 집약적 산업에서 운영 비용과 탄소 발자국을 크게 줄일 수 있습니다.  

씰이 효율성 향상에 도움이 된 사례 연구를 소개해 주시겠습니까?
그린 트위드의 Arlon® 4020 래버린스 씰을 통해 MAN 에너지 솔루션은 원심 컴프레서의 효율성을 크게 개선하여 고객에게 6자리 수 수명 주기 비용을 절감할 수 있게 되었습니다. 일반적으로 금속 래버린스 씰의 누출은 컴프레서에서 최대 4%의 효율 손실을 초래합니다. 유연한 톱니 프로파일과 최적의 간격이 특징인 Arlon® 4020 씰은 컴프레서 효율을 1~2% 향상시킵니다.     

1~1.5%의 이론적 효율 향상(FEA/CFD 분석을 통해 계산됨)은 MAN R&D 시설에서 실험실 테스트를 통해 철저히 평가되었으며, 현재 독일 함부르크의 공기 분리 공장에서 광범위한 현장 시험을 통해 입증되었습니다.2016년 1월에 설치된 Arlon 4020 래버린스 씰은 약 9년간의 사용 후 2024년 11월에 철거되었습니다. 제거 후 씰은 심각한 마모나 부식을 보이지 않았으며 직경과 원형도와 같은 주요 파라미터를 유지했습니다.  

현장 테스트를 통해 1% 이상의 효율 개선이 입증되었습니다. 폐쇄형 임펠러가 4개이고 스테이지당 평균 출력이 3MW인 일반적인 신형 부스터 에어 컴프레서의 경우, 이러한 효율성 향상은 평균 전력 비용 평가가 $0.025/kWh인 것을 기준으로 총 수명 주기 비용 절감액이 $30만 달러로 추산됩니다.  

새로운 씰을 개발하기 위한 R&D 프로세스는 무엇인가요?
협업은 당사가 하는 일의 핵심입니다. 당사의 엔지니어들은 당사가 서비스를 제공하는 산업 전반의 OEM 고객 및 최종 사용자와 긴밀히 협력함으로써 중요한 격차를 파악하고 미래의 요구 사항을 예측하며 고객의 운영에 가장 큰 도움이 될 제품 로드맵을 조정합니다.   

신뢰성, 효율성, 안전, 지속가능성이라는 네 가지 핵심 우선순위가 Facebook의 R&D 노력을 이끌고 있습니다. 이러한 기조는 모든 프로젝트의 중심이 되어 혁신이 탁월한 성능을 제공할 뿐만 아니라 더 안전하고 효율적이며 환경적으로 책임감 있는 미래에 기여할 수 있도록 합니다.   

(R&D, 테스트 및 현장 시험에 대해 자세히 알아보려면 원래 게재된 인터뷰 전문을 읽어보십시오. 세계 비료)