グレッグ・ゲドニーは、エラストマー／熱可塑性プラスチック・シーリングおよび複合材料業界で30年以上の経験を持つ。プロダクト・マネージャー、機器・エンドユーザー・セグメント・マネージャー、グローバル・エンジニアリング・マネージャーを歴任。米国アラバマ州オーバーン大学で機械工学の理学士号を取得。 

シーリングソリューションは肥料産業の効率向上にどのように役立ちますか？
高度な熱可塑性 PEEK Arlon® 4020 素材で作られた Greene Tweed 社のラビリンスシールのような高度なシーリングソリューションは、4 つの重要な分野で重要な役割を果たしています：  

漏れの削減：
これは、肥料産業におけるアンモニア製造時の空気分離などのプロセスの効率を直接改善する。漏れが減ることでコンプレッサーの効率が直接向上し、エネルギーとコストの節約につながります。  

効率の向上：
Arlon® 4020ラビリンスシールは、ローターとラビリンスシールの歯形間のクリアランスを締め、ガスの流れを制限し、最大1.5%の効率向上を実現します。

耐久性と耐性:
熱可塑性PEEKのような高性能材料は、過酷な媒体環境（アンモニア製造プロセスなど）に対して卓越した耐性を発揮します。PEEK複合ラビリンス歯は、アップセット（高振動）状態でのローターとの接触にも耐え、摩耗することなく元の形状に戻ります。  

エネルギーの節約：
コンプレッサーの効率を高めることで、エネルギー消費を削減し、肥料生産のようなエネルギー集約型産業における運転コストとカーボンフットプリントを大幅に削減することができます。  

シールが効率向上に貢献した事例があれば教えてください。
Greene TweedのArlon® 4020ラビリンスシールにより、MAN Energy Solutions社は遠心コンプレッサーの効率を大幅に改善し、顧客のライフサイクルコストを6桁削減することができました。通常、金属製ラビリンスシールの漏れはコンプレッサーの効率を4%程度低下させます。Arlon® 4020シールは柔軟な歯形と最適なクリアランスが特徴で、コンプレッサーの効率を1～2%改善します。     

理論上1～1.5%の効率向上（FEA/CFD解析による計算）が、MANの研究開発施設でのラボ試験で徹底的に評価され、ドイツ・ハンブルクの空気分離プラントでの大規模な実地試験で実証されました。2016年1月に設置されたArlon 4020ラビリンスシールは、約9年間の使用後、2024年11月に取り外されました。撤去後、シールに目立った摩耗や腐食は見られず、直径や真円度などの主要パラメータも維持されました。  

フィールドテストでは、1%以上の効率向上が確認された。4つのクローズドインペラーを備え、1段あたりの平均出力が3MWの典型的な新しいブースターエアコンプレッサーの場合、この効率向上は、0.025ドル/kWhの平均電力コスト評価に基づくと、推定総ライフサイクルコスト30万ドルの節約につながります。  

新しいシールを開発するための研究開発プロセスを教えてください。
コラボレーションが当社の活動の中心です。OEMのお客様や各業界のエンドユーザーと密接に協力することで、当社のエンジニアは重要なギャップを特定し、将来のニーズを予測し、当社の製品ロードマップをお客様の業務に最も有益なものに合わせます。   

信頼性、効率性、安全性、そして持続可能性です。これらの柱はすべてのプロジェクトの指針であり、私たちのイノベーションが卓越した性能を発揮するだけでなく、より安全で効率的、そして環境に配慮した未来に貢献することを保証しています。   

(研究開発、試験、圃場試験についての詳細は、元々WorldFertilizerに掲載されたインタビューの全文をお読みください。 世界の肥料)