将正确的弹性体与应用相匹配是确保O型圈的最佳性能和减少过早失效的关键。需要考虑的一个关键因素是对工艺流体的抵抗力。不同类型的弹性体对各种液体有不同的耐受性，使材料的选择对密封设计至关重要。如果密封材料与特定的介质不相容，密封圈可能会膨胀或经历其他影响，如硬度的变化或物理性能的恶化，如拉伸强度和伸长率，这可能导致密封圈过早失效。  

温度也会影响弹性体抵御化学侵蚀的能力。随着温度的升高，弹性体在工艺流体中保持其特性的能力可能会恶化。在较低温度下表现出良好的耐化学性的弹性体，在较高温度下可能表现得不那么好。因此，在选择材料时必须考虑到温度的影响，以确保它能在流体中保持其特性。

评估弹性体的耐化学性的一个惯例是确定体积变化的百分比，然后根据该变化指定一个等级。在这种方法中，如果暴露后体积变化的测量值为10%或更小，则认为该材料适合在该温度下用于该液体。体积膨胀的测量值在10%到20%之间一般是合适的。在某些情况下，测量值在20%到40%之间的材料可能仍然适合，但在选择材料之前最好与应用工程师讨论。在该流体中，膨胀率达到或超过40%的弹性体将不被认为是一种好的材料候选。

另一种确定耐化学性的方法除了考虑体积膨胀外，还考虑拉伸强度的变化。在这种情况下，如果弹性体的体积膨胀小于15%，拉伸强度的变化小于15%，就可以判断它与被测试的液体有很好的兼容性。体积和拉伸强度的变化在15%到30%之间，表明该弹性体与浸泡液发生了轻微的化学反应。体积或抗拉强度的变化大于30%，则表明发生了中度的化学侵蚀。

通过审查弹性体在特定工艺流体中的物理性能变化，包括温度的影响，可以推荐合适的材料以确保最佳的密封性能。