Thermoplastische Verbundwerkstoffe
Halbleiter, Energie, Industrie, Biowissenschaften, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
Unerreichte Langlebigkeit und Vielseitigkeit
Thermoplastische Verbundwerkstoffe für anspruchsvolle Anwendungen
Thermoplastische Verbundwerkstoffe sind fortschrittliche Materialien, die durch die Kombination einer thermoplastischen Polymermatrix mit Verstärkungsfasern wie Glas oder Kohlenstoff hergestellt werden, um die Festigkeit und Leistung zu verbessern. Unsere thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffe bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht und eignen sich daher ideal für Hochleistungsanwendungen, bei denen Festigkeit, Haltbarkeit und leichtes Design entscheidend sind. Durch die Einbindung von thermoplastischer Kohlefaser in fortschrittliche Strukturkomponenten können Ingenieure eine metallähnliche Festigkeit erzielen und gleichzeitig die Ermüdungsbeständigkeit und die langfristige Lebensdauer der Teile verbessern. Thermoplastische Verbundwerkstoffe von Greene Tweed bieten bewährte mechanische Festigkeit, reduzierten Verschleiß, Teilekonsolidierung, Umwelt-/Chemikalienbeständigkeit und Gewichtsreduzierung für eine Vielzahl von Komponenten und Anwendungen. Moderne thermoplastische Verbundwerkstoffe ermöglichen außerdem eine schnelle Verarbeitung und Recyclingfähigkeit, wodurch Hersteller mehr Flexibilität bei der Herstellung komplexer Geometrien mit kürzeren Vorlaufzeiten erhalten. Für eine Verbundwerkstofflösung, die den Elementen standhält, arbeiten unsere Konstrukteure mit Ihnen zusammen, um das beste Produktdesign und Material für die jeweilige Aufgabe zu ermitteln. Zu den thermoplastischen Verbundwerkstoffen gehören PEEK (Polyetheretherketon) und PEKK (Polyetherketonketon), PEI (Polyetherimid), PFA (Perfluoralkoxy), PTFE (Polytetrafluorethylen) und PA (Polyamid oder „Nylon“).
AR®.
Verbesserte Betriebszeit, reduzierte Wartung
AR® (Abrasion Resistant) von Greene Tweed schützt Pumpensysteme vor Sand, Kohlenasche und anderen Feststoffen. AR®-Komponenten sind für den Betrieb bei extremen Temperaturen von unter Null bis zu 121°C (250°F) ausgelegt.
AR® 1 bietet eine allgemeine Abriebfestigkeit, die typischerweise in vertikalen Pumpen verwendet wird, während AR® HT eher für Hochtemperaturanwendungen mit hoher Abriebfestigkeit geeignet ist, wie z. B. vertikale Wasserförderpumpen in kerntechnischen Anlagen.
Einen detaillierten Überblick über die Möglichkeiten von AR® finden Sie in unserem Leitfaden zur chemischen Kompatibilität von thermoplastischen Verbundwerkstoffen.
ONX® 600
Leistungsstarke, kostengünstige OEM-Lösungen
ONX® 600 wird in präzisionsgefertigten Komponenten für die Halbleiterherstellung verwendet. Dieses Material bietet eine widerstandsfähige Wafer-Reinigungslösung, die korrosiven Chemikalien bei hohen Temperaturen standhält. ONX® 600 ist elektrisch leitfähig, beseitigt statische Aufladungen, die durch Schleudervorgänge verursacht werden, und schützt die empfindlichen Merkmale von Halbleiterbauteilen.
ORTHTEK®.
Überlegener Metallersatz
Wenn Sie ein hochfestes, leichtes und chemikalienbeständiges Material für anspruchsvolle medizinische und biotechnologische Anwendungen suchen, sind Sie bei Orthtek® genau richtig. Während in der Medizin- und Röntgentechnik traditionell Metalle für Strukturkomponenten verwendet werden, sind Orthtek®-Strukturen röntgendurchlässig und bieten die gleiche oder eine höhere Leistung bei einem Bruchteil des Gewichts. Diese Verbundwerkstoffe werden mit selektiven Kohlenstofffaserverstärkungen und thermoplastischen Polymeren hergestellt, um maximale Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen.
WR®
Verschleiß und Reibung minimieren
Die WR® (Wear Resistant)-Produktreihe von Greene Tweed verbessert die Betriebszeit und verlängert die Lebensdauer von Pumpenverschleißkomponenten, indem sie den Verschleiß und die Reibung reduziert und gleichzeitig eine hervorragende, nicht abblätternde und nicht festsitzende Leistung bietet. Mit längeren Trockenlaufzeiten und außergewöhnlicher chemischer Beständigkeit reduzieren WR®-Materialien das Laufspiel um mehr als 50 % und verbessern so die Stabilität und Gesamteffizienz.
Einen detaillierten Überblick über die Möglichkeiten von WR® finden Sie in unserem Leitfaden zur chemischen Verträglichkeit von thermoplastischen Verbundwerkstoffen.
XYCOMP® DLF™
Metallfestigkeit bei einem Bruchteil des Gewichts
Xycomp® DLF™ ist eine leichte Alternative zu Metall, die für extreme Bedingungen geeignet ist. Dieser hochleistungsfähige thermoplastische Verbundwerkstoff ersetzt komplexe metallische Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung, der Raumfahrt, der Industrie und anderen Anwendungen.
Xycomp® DLF™-Bauteile erfüllen die FST-Normen (Flamm- und Rauchtoxizität) und die 15-minütige Durchbrennanforderung und wiegen dabei bis zu 60 % weniger als ihre Gegenstücke aus Metall. Sie sind ideal für den Einsatz in Flugzeugen, Motoren und anderen Flugzeugstrukturen.
Thermoplastische Verbundwerkstoffe Ressourcen
Xycomp® DLF™
Kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe als Ersatz für komplex geformte Metalle in der Flugzeuginnenausstattung
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