Halbleiter

Dichtungen aus Perfluorelastomer (oder FFKM) sind die beste Wahl für aggressiveHalbleiterfertigungsprozesse,da sie die höchste Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien, extremen Temperaturen und Plasmaumgebungen bieten. Dichtungen aus Fluorelastomer (FKM) können eine kostengünstige Option für weniger anspruchsvolle Prozesse, ältere Anlagen und bestimmte Anwendungen in der Subfabrik sein. 

Führende Chiphersteller vertrauen aufdie Chemraz® FFKM-Dichtungslösungenvon Greene Tweed, um eine höhere Anlagenverfügbarkeit und bessere Ausbeuten in ihren anspruchsvollsten Anwendungsbereichen zu gewährleisten. Für ältere Fertigungsanlagen und Subfabs bieten unsereFusion® FKM-Dichtungen (Fluorelastomer)eine kosteneffiziente Lösung, die speziell auf die Optimierung von Leistung und Kosten zugeschnitten ist.  

Die ideale Dichtung für eine Halbleiteranwendung ist eine Dichtung, die speziell auf die jeweiligen Prozessbedingungen, chemischen Gegebenheiten und Leistungsanforderungen zugeschnitten ist. InFrage 2 finden Sieeine übersichtliche Aufschlüsselung der Dichtungslösungen, die für Ihren Halbleiterprozess am besten geeignet sind.  

Die Auswahl von Dichtungen und Komponenten für die Halbleiterfertigung erfordert Materialien und Konstruktionen, die aggressiven Chemikalien, Plasmaeinwirkung, hohen Temperaturen und strengen Kontaminationsgrenzwerten standhalten und gleichzeitig eine lange Betriebszeit der Anlagen gewährleisten. HochleistungsfähigeDichtungslösungen für die Halbleiterindustriewerden in der Regel anhand der Materialeigenschaften, der Reinheit, der Haltbarkeit, der Gründlichkeit der Prüfverfahren und der Lieferzuverlässigkeit bewertet. 

Zu den wichtigsten Fähigkeiten, auf die Sie achten sollten, gehören: 

• Leistung von Hochleistungswerkstoffen:Dichtungen und Bauteile müssen dem Plasmaangriff, aggressiven Chemikalien und den Temperaturwechseln standhalten, wie sie in Ätz-, Abscheidungs-, Reinigungs- und Subfab-Umgebungen üblich sind. 

• Kontaminationskontrolle:Geringe Ausgasung, geringe Extraktwerte und geringe Partikelbildung sind entscheidend für die Sicherung der Ausbeute bei fortschrittlichen Strukturgrößen. 

• Anwendungsspezifische Prüfung und Validierung:Die Materialien sollten unter prozessrelevanten Bedingungen – einschließlich Plasma, Temperatur, Über- oder Unterdruck sowie chemischer Belastung – geprüft werden, um ihre Haltbarkeit, ihre Druckverformungsrest und ihr Kontaminationsverhalten vor dem Einsatz in der Fertigung zu bestätigen.  

• Fachwissen in den Bereichen Konstruktion und Technik:Unterschiedliche Einsatzorte der Werkzeuge (statisch vs. dynamisch, Vakuum vs. Druck, Heiß- vs. Kaltzonen) erfordern maßgeschneiderte Dichtungsgeometrien, Profile und Bauteilkonstruktionen, um einen vorzeitigen Ausfall zu verhindern. 

• Bewährte Zuverlässigkeit:Die Materialien sollten unter realen Produktionsbedingungen eine längere Lebensdauer, längere Wartungsintervalle und eine gleichbleibende Leistung aufweisen. 

• Konsistenz bei Fertigung und Lieferung:Die Fertigung in Reinräumen, validierte Tests und eine zuverlässige globale Lieferkette tragen dazu bei, Risiken für OEMs und Halbleiterfabriken zu minimieren. 

Greene Tweed erfüllt diese Anforderungen mit Dichtungslösungen in Halbleiterqualität wieChemraz®-FFKM-Elastomeren,Fusion®-FKM-Werkstoffen, hochreinenAvalon®-Thermoplasten undONX®-Verbundwerkstoffen, unterstützt durch Anwendungsengineering, hauseigene Prüfverfahren und weltweite Fertigungskapazitäten.

Dichtungslösungen von Greene Tweed kommen in allen wichtigen Halbleiterfertigungsprozessen zum Einsatz, darunter Ätzen, Abscheidung, Reinigung und Ablösung, elektrochemische Abscheidung, fortschrittliche Verpackungstechniken, CMP, Lithografie und Subfab-Systeme. In diesen Umgebungen müssen Dichtungen einer Kombination aus Plasma, aggressiven Chemikalien, hohen Temperaturen, Temperaturwechselbeanspruchung und Anforderungen an die Kontaminationskontrolle standhalten. Die Wahl des Dichtungsmaterials hängt in der Regel von den spezifischen Prozess- und Anlagenbedingungen ab: 

• Ätzen[Leiter, Dielektrikum, kryogenes Ätzen und tiefes reaktives Ionenätzen (DRIE)]: Plasmabeständigkeit und geringe Partikelbildung sind entscheidend. Chemraz® XPE und G57 sind aufgrund ihrer überragenden Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien die erste Wahl für das Plasmaätzen. Für kryogene und Niedertemperaturbereiche eignet sich Chemraz® 663 und Xyfluor® 860 die beste Leistung. Wo eine geringe Partikelbildung und reduziertes Anhaften entscheidend sind, G38 und E38 bevorzugt. 

• Abscheidung: [Chemische Gasphasenabscheidung (CVD), Atomlagenabscheidung (ALD) und plasmaunterstützte Verfahren wie PECVD und PEALD]: Hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit sind entscheidend. Chemraz® XRZ  ist das bevorzugte Material für Abscheidungsprozesse bei hohen Temperaturen. XCD und G20 bieten eine starke, ausgewogene Leistung unter einer Vielzahl von Abscheidungsbedingungen. Für Anwendungen, die eine geringe Anhaftung und Plasmabeständigkeit erfordern, eignet sich G13 die empfohlene Option. 

• Thermische Prozesse: Wenn hohe Temperaturbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, Chemraz® XCD und SD676 bevorzugt. 

• Nassreinigung und Ablösung (Nassreinigung, Asche und Ablösung von Fotolack (PR)): Dichtungen müssen gegen Säuren, Lösungsmittel, Oxidationsmittel und hochreine chemische Umgebungen beständig sein. Für diese Anwendungen wirdChermaz® 551empfohlen. 

• Elektrochemische Abscheidung(ECD)/Galvanisierung: Für diese Anwendung wird Chermaz® 570 wird für diese Anwendung empfohlen.  

• Weitere Anwendungsbereiche:Moderne Verpackungstechniken, CMP, Anwendungen in der Subfabrik sowie Lithografie. 

Greene Tweed bietet anwendungsspezifische Dichtungslösungen für all diese Halbleiterprozesse, bei denen Plasmabeständigkeit, chemische Verträglichkeit, Temperaturstabilität und Kontaminationskontrolle von entscheidender Bedeutung sind. 

Weitere Informationen zu spezifischen Lösungen für Ihre Prozesse finden Sie in unseremLeitfaden zur Elastomerauswahl.

Greene Tweed bietet ein breitesPortfolio an Hochleistungsdichtungen und technischen Komponenten, die speziell für Halbleiter-OEM-Anlagen, Fertigungsanlagen und Subfab-Systeme entwickelt wurden. Unsere Produkte sind darauf ausgelegt, Kunden dabei zu unterstützen, extrem hohe Anforderungen hinsichtlich Reinheit, Chemikalienbeständigkeit, Plasmabeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und langer Lebensdauer zu erfüllen. Dazu gehören: 

• FFKM Chemraz® Elastomerdichtungenzeichnen sich durch überlegene Leistung und längere Lebensdauer bei extremen Temperaturen, aggressiven Chemikalien und Plasmen sowie in Gegenwart von Fluor und Sauerstoff aus. 

• FKM Fusion® Elastomerdichtungen zeichnen sich durcheinebreitechemische und thermische Beständigkeit ausundeignen sichideal für weniger aggressive oder kostensensible Anwendungsbereiche. 

• Avalon® Thermoplaste zeichnen sich durchextrem niedrige Extraktionswerte und hohe Reinheit ausund eignen sich daher als Dichtungsoberflächen für metallfederunterstützte Dichtungen (MSE®-Dichtungen) und elektrostatische Spannfutterdichtungen. 

• ONX® Compositessind speziell für Halbleiteranwendungen entwickelt, bei denen sie korrosiven Chemikalien und hohen Temperaturen ausgesetzt sind, wie beispielsweise bei der Waferreinigung. 

Ja, die Halbleiter-Dichtungslösungen von Greene Tweed sind für den Einsatz in Plasmaumgebungen, hochreinen Fluidkanälen und chemisch aggressiven Prozessen ausgelegt, wie sie typischerweise bei Ätz-, Abscheidungs-, Reinigungs- und Subfab-Anwendungen vorkommen. Die Materialauswahl hängt von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Prozesses hinsichtlich Chemie, Temperatur, Plasmaeinwirkung und Kontaminationsanforderungen ab. 

Die Kompatibilität je nach Umgebung umfasst: 

• Plasmaumgebungen (Ätzen, Veraschen, Reinigen, Abscheidung):Chemraz®-Verbindungensind so formuliert, dass sie bei kontinuierlicher Plasmaeinwirkung in Ätz-, Veraschungs-, Fernplasma-Reinigungs- und Abscheidungsprozessen ihre Maßhaltigkeit und Dichtungsintegrität bewahren. 

• Hochreine Medien:Chemraz® FFKM,ausgewählte Fusion® FKM-und Avalon® PTFE-Typensind für ultrareines entionisiertes Wasser, starke Säuren und Laugen sowie organische Lösungsmittel und Oxidationsmittel ausgelegt. 

• Aggressive Chemikalien:Chemraz® FFKM-Werkstoffein Halbleiterqualität bieten eine umfassende chemische Beständigkeit gegenüber vielen fluorierten und sauerstoffhaltigen Prozessgasen sowie Nasschemikalien wie NF₃, CF₄, C₂F₆, O₂ und SF₆, die in der modernen Fertigung zum Einsatz kommen. 

Da Halbleiterprozesse je nach Anlage, Chemikalien und Betriebsbedingungen variieren, sollte die Materialverträglichkeit für jede Anwendung überprüft werden. 

Bittewenden Sie sich an unsere technischen Experten, um Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Temperatur, Chemikalien und Plasmaeinwirkung zu besprechen.

Halbleiterprozesse mit extremen Temperaturen und schnellen Temperaturschwankungen erfordern in der Regel Dichtungslösungen, die auch unter anhaltender starker Hitze und wiederholten Temperaturwechseln ihre Elastizität, Dichtkraft und Formstabilität bewahren. Dichtungen aus Perfluorelastomer (FFKM) und hybride Dichtungslösungen werden in solchen Umgebungen aufgrund ihrer Hochtemperaturbeständigkeit und ihrer Beständigkeit gegen thermischen Abbau häufig eingesetzt. 

Die Auswahl der Dichtung hängt von den jeweiligen Prozessbedingungen ab, darunter Spitzentemperatur, Temperaturwechselrate, Plasmaeinwirkung und Einbauort des Werkzeugs. Zu den gängigen Hochtemperaturanwendungen zählen: 

• Thermisches CVD, Epitaxie, RTP und LPCVD:Verfahren, die bei oder nahe 300 °C ablaufen, erfordern Dichtungen mit dauerhafter Hochtemperaturbeständigkeit und geringer Druckverformungsrest. Für diese Anwendungen kommen in der RegelChemraz® SD676-Dichtungslösungenzum Einsatz.  

• Diffusion,Hochtemperatur-RTP und kombinierteHochtemperatur- und Plasmaprozesse:In diesen Umgebungen sind Dichtungen aufgrund der gleichzeitigen Einwirkung von Hitze und Plasma zusätzlichen Belastungen ausgesetzt. In solchen Fällen werden häufig die DichtungslösungenChermaz® SD676und XCD bevorzugt.  

• Heiße Abgasleitungen und Vorleitungen in der Subfabrik:Dichtungen an diesen Stellen müssen einer längeren Einwirkung erhöhter Temperaturen, aggressiver Nebenprodukte und Temperaturwechselbeanspruchungen standhalten. Für diese Anwendungen wird üblicherweiseChermaz® 555gewählt. Bei Anwendungen bis zu 180 °C löstFusion F07viele Herausforderungen in der Subfabrik. 

Wenn herkömmliche Polymerdichtungen an ihre Temperaturgrenzen stoßen, können alternative Konstruktionen wie metallfederbelastete (MSE®) Dichtungen zum Einsatz kommen, um die Dichtleistung auch unter extremen Temperaturbedingungen aufrechtzuerhalten. Die endgültige Materialauswahl sollte unter Berücksichtigung der jeweiligen Prozessumgebung und des Betriebsprofils validiert werden. 

Um die für Ihre Anwendung am besten geeigneten Dichtungen zu ermitteln, lesen Sie bitte unserenausführlichen Leitfaden.

Ja. Anlagen zur Halbleiterfertigung erfordern häufig maßgeschneiderte Dichtungen und Komponenten, um den anlagenspezifischen Geometrien, den besonderen Prozesschemikalien, der Plasmaeinwirkung, extremen Temperaturen und den strengen Anforderungen an die Kontaminationskontrolle gerecht zu werden. Greene Tweed entwickelt maßgeschneiderte Dichtungslösungen und technische Komponenten, um diesen anwendungsspezifischen Anforderungen in Fertigungs- und Vorfertigungsumgebungen gerecht zu werden. Zu den anpassbaren Komponenten gehören: 

• Elastomerdichtungen: O-Ringe, Formdichtungen, geklebte Schlitzventilklappen, ESC-/Sockel-Barriere-Dichtungen, Ventildichtungen, die für bestimmte Einbaupositionen und Betriebsbedingungen ausgelegt sind. 

• Technische Verbundwerkstoffteile: Wafer-Spannfutter, Klemmen, Stifte, Ringe, Düsen, Innensockel, Schrauben/Bolzen und sonstige Komponenten für die Nassreinigung und das Ätzen (häufig aus ONX® 600 oder anderen hochreinen Verbundwerkstoffen). 

• Beschichtungen und Verklebung: Enduro® LF10-Reibungsarmbeschichtungen, Technaloc®-Verklebung von Dichtungen auf Metall- oder Kunststoffträgern zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, der Dichtungssicherheit und der Montagefreundlichkeit. 

Greene Tweed unterstützt kundenspezifische Entwicklungen durch Anwendungsberatung, Materialauswahl und prozessrelevante Tests, um eine zuverlässige Leistung, eine lange Lebensdauer und die Kompatibilität mit anspruchsvollen Produktionsumgebungen in der Halbleiterindustrie zu gewährleisten. 

Wenn Sie eine maßgeschneiderte Lösung in Betracht ziehen,kontaktieren Sie uns bitte, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Sie bei Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen unterstützen können.

Greene Tweed bietet sowohlStandard- als auch kundenspezifische Dichtungsgrößen und -geometrienan, um den vielfältigen Anforderungen an Dichtungsstellen in Anlagen zur Halbleiterfertigung gerecht zu werden. Dazu gehören sowohl O-Ring-Größen nach Industriestandard als auch anwendungsspezifische Ausführungen für Werkzeuge mit engen Toleranzen, Vakuumanforderungen und komplexen Geometrien. 

Zu den verfügbaren Dichtungsgrößen und -formen gehören: 

• Standard-O-Ringe:Größen gemäß AS568 und ISO 3601 für gängige statische und dynamische Dichtungsanwendungen. 

• Maßgefertigte Runddichtungen:Sonderdurchmesser und -querschnitte für Kammerdeckel, Türen, Gaszu- und -abführblöcke, KF-Anschlüsse, Vorleitungen und Subfab-Komponenten. 

• Nicht kreisförmige und geformte Dichtungen:Rechteckige, rennbahnförmige und Schlitzventil-Türdichtungen, die für werkzeugspezifische Schnittstellen und großflächige Abdichtungen ausgelegt sind. 

• Dichtungen mit großem Durchmesser und Profildichtungen:Speziell entwickelte Geometrien für Vakuumdichtheit, thermische Ausdehnung und lange Lebensdauer an kritischen Stellen der Werkzeuge. 

Die Auswahl der Größe und Form einer Dichtung hängt von Faktoren wie der Werkzeugkonstruktion, den Druck- oder Vakuumbedingungen, der Temperatureinwirkung und den Anforderungen an die Kontaminationskontrolle ab. Zur Unterstützung der endgültigen Auswahl stehendetaillierte Größentabellen, Rechner undKatalogezur Verfügung.

Ja.GreeneTweed ersetzt routinemäßig vorhandene Dichtungen, einschließlich nicht mehr lieferbarer O-Ringe, durch gleichwertige oder leistungsstärkere Alternativen für Halbleiteranlagen. Die Empfehlungenfür den Austauschbasieren auf Faktoren wie Materialart, Dichtungsgröße und -geometrie, Betriebstemperatur, chemischer Beanspruchung, Plasmabedingungen und Anforderungen an die Kontaminationskontrolle. 

Da die Prozessbedingungen je nach Werkzeug und Anwendung variieren, sollten Ersatzdichtungen validiert werden, um ihre Kompatibilität und langfristige Leistungsfähigkeit sicherzustellen. Die Ingenieurteams von Greene Tweed können bestehende Dichtungskonstruktionen und Betriebsbedingungen bewerten, um geeignete Alternativen für ältere und aktuelle Halbleiteranlagen zu empfehlen. 

Bitte teilen Sie unsdie Details zu Ihren derzeitigen Dichtungen, deren Einbauort und den Betriebsbedingungen mit. Unsere Experten werden Ihnen dann geeignete direkt austauschbare oder nahezu gleichwertige Ersatzteile vorschlagen.

Neben O-Ring-Lösungen aus FFKM und FKM bietet Greene Tweed eine breite Palette innovativer, speziell auf die Halbleiterindustrie ausgerichteter Komponenten an, die für kritische Halbleiteranwendungen entwickelt wurden, darunter:  

• Maßgefertigte Dichtungen und Dichtungsbaugruppen: FFKM Chemraz®- und FKM Fusion®-Dichtungenfür geklebte Schlitzventilklappen, Schieberdichtungen,Pendelventildichtungen, Kammerdeckel- und Gehäusedichtungen, geformte Dichtungen mit großem Durchmesser, ESC- und Sockelbarriere-Dichtungen sowie Dichtungen für Vakuum- und Plasmawerkzeuge, die in der modernen Verpackungs- und IC-Fertigung zum Einsatz kommen. 

• Technische Thermoplastkomponenten:ONX® 600-Verbundwerkstoffe für Nassprozesse und sicherere Handhabung in hochreinen, chemisch aggressiven und Hochtemperaturumgebungen. Avalon® auf PTFE-Basis für chemisch aggressive, hochreine Umgebungen, wie z. B. Nassprozesse, Ventilsitze, Pumpenkomponenten und MSE®-Dichtungsmäntel. Arlon® (PEEK) für CMP-Halteringe, Führungen, Strukturteile und Hochdruckanwendungen. 

• Elastomere für Kühlmittelmanagement-Lösungen, R67: Ethylen-Propylen-Kautschuk für extrem niedrige Temperaturen zeigt eine außergewöhnlich gute Leistung in Wärmeträgerflüssigkeiten, die in der Halbleiterindustrie zum Einsatz kommen.

Diese Lösungen wurden entwickelt, um die Halbleiterfertigung in den Bereichen Ätzen, Abscheidung, Reinigung, CMP, fortschrittliche Verpackungstechniken und Subfab-Systeme zu unterstützen. 

Entdecken Sie in unsereminteraktiven digitalen Katalogund unseremHalbleiter-Leitfaden unser gesamtes Leistungsspektrum und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anlagen. 

Greene Tweed verfolgt eine proaktive, vielschichtige Strategie zur Entwicklung der nächsten GenerationPFAS-freier Materialien. Wir arbeiten mit unseren Lieferanten zusammen, um auf nicht fluorierte Tenside (NFS) umzustellen, und nutzen modernste Formulierungswissenschaft, um spezialisierte Verbindungen zu entwickeln. 

Dieser Ansatz umfasst: 

• Entwicklung von PFAS-freier Elastomere und Thermoplaste:Greene Tweed nutzt sein Know-how in der Formulierungswissenschaft, um fortschrittlichePFAS-freie Werkstoffe zu entwickeln. Unsere Entwicklungspipeline umfasst Elastomere für Anwendungen bis zu 180 °C (356 °F) sowie thermoplastische Verbundwerkstoffe für Temperaturen bis zu 301 °C (575 °F) mit verbesserten tribologischen und chemischen Beständigkeitseigenschaften. 

• Prüfung:Greene Tweed führt gründliche, anwendungsspezifische Prüfungen unter den genauen Betriebsbedingungen der Kunden durch, um die Eignung von PFAS-Alternativen zu ermitteln. 

• Sicherung einer robusten Lieferkette für fluorfreie Tenside (NFS):Greene Tweed reduziert oder eliminiert Fluortenside soweit möglich aus seiner Lieferkette und sucht gleichzeitig nach umweltfreundlicheren Tensiden. Fusion® F07 ist ein Beispiel für ein Produkt von Greene Tweed, das auf einer NFS-Polymerbasis basiert und dabei die Leistungsfähigkeit beibehält. 

• Zusammenarbeit mit Kunden:Greene Tweed arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um konkrete Anwendungsfälle zu identifizieren und zu prüfen, in denen PFAS-freie Materialien effektiv eingesetzt werden können, und so eine optimale Leistung unter realen Einsatzbedingungen zu gewährleisten.

Die Halbleiter-Dichtungslösungen von Greene Tweed wurden entwickelt, um häufige Ausfallursachen wie thermische Zersetzung, Plasma- und chemische Erosion, Druckverformungsrest, Rissbildung und Dichtungsversagen während der Inbetriebnahme zu beheben. Um diese Probleme zu vermeiden, ist eine Kombination aus fortschrittlichen Werkstoffen und speziell auf die jeweilige Prozessumgebung zugeschnittenen Dichtungskonstruktionen erforderlich. 

Zu den häufigsten Fehlerarten und Lösungsansätzen gehören: 

• Thermischer Abbau und Versprödung:Hochtemperatur-Elastomere wieChemraz® SD676,G57 undXCD mit hoher thermischer Stabilität tragen dazu bei, die Elastizität und Dichtkraft auch bei längerer Hitzeeinwirkung aufrechtzuerhalten. 

• Chemische Erosion und Plasmaangriff:Plasma-beständige Werkstoffe wie Chemraz®XPE,XRZ,G13 undG38verringern die Oberflächenabnutzung und den Materialverlust bei Trockenätz-, Veraschungs-, Fernplasma-Reinigungs- und Abscheidungsprozessen. 

• Kaltverformung:Werkstoffe mit geringer Kaltverformung tragen dazu bei, dass Dichtungen ihre Dichtkraft bei Betriebstemperatur beibehalten, wodurch Leckagen im Laufe der Zeit reduziert werden. 

• Rissbildung und Startfehler:Spezielle Dichtungskonstruktionen, wie beispielsweise abgestützte oder vorgespannte Profile, reduzieren Spannungskonzentrationen und verbessern die Dichtungssicherheit während des thermischen Hochlaufs und beim Anfahren der Maschine. 

• Kombinierte Beanspruchungsbedingungen:Bei Anwendungen, bei denen gleichzeitig Hitze, Plasma und chemische Einflüsse auftreten, können hybride Dichtungslösungen erforderlich sein, wenn Standarddichtungen aus Polymer an ihre Grenzen stoßen. 

Greene Tweed begegnet diesen Herausforderungen mit einer Kombination aus Elastomermaterialien in Halbleiterqualität und speziell entwickelten Dichtungskonstruktionen, ergänzt durch anwendungsspezifische Tests zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und zur Reduzierung ungeplanter Werkzeugstillstandszeiten. 

Stellen Sie uns Ihre schwierigsten Herausforderungen.Wenden Sie sich an unsere erfahrenen Ingenieure.

13. Sie können ein Angebot anfordern oder die Lieferzeit für Halbleiterprodukte von Greene Tweed erfragen, indemSie sichmit den Einzelheiten zu Ihren Anforderungen an Dichtungen oder Komponentenan einen Anwendungsspezialisten für Halbleiter wenden. Die Verfügbarkeit von Angeboten und Lieferzeiten hängt von Faktoren wie Materialart, Dichtungsgröße und -geometrie, Anwendungsbedingungen sowie der Bestellmenge ab. 

Um die Preisgestaltung und Verfügbarkeit zu ermitteln, geben Kunden in der Regel folgende Informationen an: 

• Material oder Verbindung (sofern bekannt) 

• Dichtungsgröße, Geometrie oder Artikelnummer

• Anwendungs- und Prozessbedingungen (Temperatur, Chemie, Plasmaeinwirkung) 

• Mengenanforderungen und angestrebte Liefertermine