半導体ウエハの洗浄では、過酷な化学薬品や高温により、部品の割れや漏れ、機械的な故障（部品の寿命が短くなる）を引き起こすことがあります。半導体チップの製造におけるダウンタイムや、製造中に発生する可能性のある損害は、大きな負担となります。OEMや製造工場は、このような事態を避けたいと考えています。

ウェットケミカルウェハー洗浄コンポーネントの寿命と信頼性をどのように向上させるのか？この問いかけに、大手半導体装置メーカーがグリーンツィードに接触してきました。

問題提起現在の部品設計では、過酷な洗浄工程が問題となり、漏れや部品の寿命が期待通りにならない。

ソリューションです。グリーン、ツイードのソリューションで問題を解消し、この機器の寿命と信頼性を向上させる

グリーンツイードのエンジニアチームは、OEMのエンジニアと協力して、独創的な解決策を考えました。それは、既存のマルチピースアセンブリをシングルピースの統合ソリューションに置き換えることで、部品界面でのリークの可能性を排除することです。グリーンツィードは、当社の半導体グレードの材料であるONX®600を使用した、統合設計されたソリューションを提供しました。弾力性のある素材を使用した一体型設計が、寿命や信頼性を向上させ、漏れの問題を軽減することは容易に想像がつきます。

ONX®600が理想的な選択となった理由を掘り下げてみましょう。ONX®600は、超高純度（金属やイオンの含有量が少ない）フッ素樹脂ベースの炭素繊維強化コンポジットです。常温および高温（500°F/260°C）で優れた機械的摩耗特性を発揮する高性能材料です。ONX®600は、SPM（過硫酸塩、Piranha）、SC1（水酸化アンモニウム-過酸化物）、SC2（HCl-過酸化物）、希釈HF洗浄液などの強酸性化学物質に対する化学的耐性があり、スピンスプレー作用による静電気除去（半導体デバイスの繊細さを守る）には電気的導電性を示します。 

2年にわたるプロジェクトテストと実地試験の結果、ONX®600シングルピース統合ソリューションは優れた性能を発揮し、新しい装置での使用に適格であることが確認されました。新しい設計が採用され、最も過酷な化学物質を使用するアプリケーションにおいて、平均交換間隔（MTBR）が最大4倍改善されたことが報告されています。

グリーン・ツイードと協働する半導体製造装置メーカーは、決して特殊な存在ではありません。問題の軽減、パーティクル発生の抑制、MTBR/MTBFの延長は、ウェットプロセスOEMや製造工場にとって重要な課題です。高精度ウェーハ製造プロセスの実現に不可欠なこれらのツールは、特に先端ノードにおいて、歩留まりと信頼性を向上させるために不可欠です。

グリーン・ツィードは、お客様と一緒になって、アプリケーションの要件を満たすソリューションを最適化することに意欲的に取り組んでいます。私たちの目標は、ダウンタイムを減らし、問題をなくし、将来のパートナーにグリーン・ツイードとの協業の価値と利点を得るためのシームレスな移行を提供するエンジニアリング・ソリューションを提供することです。

ウェーハプロセスシステムの信頼性を向上させるために克服すべき同様の設計課題をお持ちではありませんか？GTエンジニアリングの可能性を探るため、グリーンツイードの担当者にお声掛けください。