장비의 씰링 시스템이 조기에 고장 났거나 제대로 작동하지 않는다고 상상해보십시오. 씰에 결함이 있는지 또는 씰 재료가 응용 분야의 온도 또는 압력 요구 사항을 견딜 수 없는지 즉시 확인할 수 있습니다. 또는 올바른 크기인지 궁금하거나 압착 수준을 확인하십시오.

그러나 결합 하드웨어는 어떻습니까? 음, 하드웨어 설계의 일부 측면은 씰이 제대로 작동하는 능력을 만들거나 깨뜨릴 수 있으며 씰링 요소의 동적 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 결합 하드웨어의 표면 마감(씰을 압축하는 두 하드웨어 면의 거칠기)은 이상적인 표면 마감이 씰링 성능을 결정하고 씰링 요소의 수명을 최대화할 수 있기 때문에 설계 중에 고려해야 하는 요소 중 하나입니다.

표면 마감 요구 사항은 씰이 엘라스토머, 열가소성 또는 다른 재료인지 여부에 따라 다릅니다. 엘라스토머의 전반적인 가단성은 표면 마감에서 더 큰 변형 적합성을 허용하는 반면, 더 단단한 열가소성 수지는 덜 순응하지만 마찰 학적 특성으로 인해 때로는 윤활이 덜 필요할 수 있습니다. 그렇기 때문에 열가소성 씰에 대한 표면 마감 권장 사항은 일반적으로 엘라스토머 씰에 필요한 것보다 더 미세한 마감을 위한 것입니다.

또한 표면 마감 요구 사항은 액체를 밀봉하는 응용 분야와 가스 또는 진공을 밀봉하는 응용 분야에 따라 다릅니다. 가스 밀봉 또는 진공에 대한 밀봉의 경우 대부분의 가스의 구조와 크기로 인해 액체가 통과할 수 있는 것보다 더 작은 틈을 통과할 수 있으므로 더 미세한 표면 마감이 권장됩니다.

동적 응용 분야에서 하드웨어 표면 마감은 씰의 수명에도 직접적인 영향을 미칩니다. 마찰을 줄이기 위해 표면에 공정 매체 또는 윤활유를 가두려면 하드웨어 표면의 변형이 필요합니다. 그러나 표면이 너무 거칠면 밀봉 요소가 하드웨어에 대해 움직여 마모됩니다. 윤활을 제공하고 씰 수명을 최대화하기 위해 올바른 저울을 찾는 것이 매우 중요합니다.

아래는 표면 높이와 거칠기의 국부적 인 변화를 묘사 한 것으로, 표면 마감 측정이 일반적인 의미에서 어떻게 이루어 지는지 보여줍니다. 다이어그램의 왼쪽과 같은 피크가 너무 많으면 국부적 인 표면 높이의 모든 변동성을 준수하는 데 어려움을 겪는 것은 말할 것도없고 동적 접촉에 의해 씰 재료가 마모되거나 마모 될 것이라고 쉽게 상상할 수 있습니다. 또한 이미지 오른쪽의 계곡은 포켓이 어떻게 형성되는지 보여 주며, 이는 지속적인 동적 사이클을 통해 마찰을 줄이기 위해 공정 매체 또는 윤활유를 포획 할 수 있습니다.

 응용 분야의 하드웨어 구성 요소에 적합한 표면 마감을 선택하는 것은 복잡할 수 있습니다. 일반적으로 동적 씰의 경우 8-12 마이크로 인치 Ra (평균 거칠기)를, 정적 씰의 경우 16-32 마이크로 인치 Ra를 권장합니다. Greene Tweed의 숙련된 엔지니어가 애플리케이션 파라미터에 액세스하여 올바른 표면 마감을 안내하여 도움을 드릴 수 있습니다.