Nick Piacente, especialista en productos técnicos de Greene Tweed

La necesidad mundial de chips para automóviles, teléfonos móviles, bombillas y otros aparatos electrónicos ha impulsado un aumento de la capacidad de fabricación de chips, como demuestran los recientes anuncios de la industria de miles de millones en nuevas adquisiciones de equipos y los planes de inauguración de fábricas en todo el mundo.

Ante la escasez de chips en todo el sector, el rendimiento de los dispositivos, una medida de la eficiencia de las fábricas, es más importante que nunca.

El rendimiento de los dispositivos puede verse directamente afectado por las partículas -materiales extraños no deseados que pueden tener una fracción del grosor de un cabello- y que pueden contaminar las obleas y afectar negativamente al rendimiento de los dispositivos. Estas partículas se generan durante el procesamiento de semiconductores como resultado de los agresivos entornos de plasma habituales en la industria, que erosionan las piezas consumibles durante su uso. Por ello, los equipos y piezas utilizados para producir semiconductores se someten a escrutinio para detectar la generación de partículas, hasta en los componentes más pequeños que se encuentran en los equipos, como las juntas tóricas.

Greene Tweed, fabricante de materiales de sellado de alto rendimiento, ha adoptado un enfoque proactivo para garantizar que las fábricas dispongan de las juntas que generan menos partículas. Para seleccionar mejor los materiales, Greene Tweed ha desarrollado un procedimiento de ensayo de partículas que combina el procesamiento por plasma, los ciclos dinámicos y la detección de partículas.

Chemraz® G20 de Greene Tweed muestra un mejor rendimiento de las partículas en las pruebas de aplicación dinámica en comparación con los materiales de la competencia.

Las juntas de elastómero se instalan en un disco de aluminio y se someten a condiciones agresivas de plasma de _NF3 u _O2 a 250°C. Posteriormente, las juntas se someten a ciclos en una válvula angular y se calientan a 250 °C, mientras que las partículas se miden in situ mediante un detector situado aguas abajo.

Este método de ensayo se utiliza durante el desarrollo de materiales de nueva generación para garantizar que los materiales utilizados en la fabricación ayudarán a reducir las partículas generadas y a mejorar el rendimiento de los dispositivos.

Chemraz® G20, un material perfluoroelastómero (FFKM) recientemente comercializado, es uno de los primeros materiales en utilizar esta prueba en su desarrollo. Como se muestra en el resultado de la prueba que figura a continuación, Chemraz® G20 produjo órdenes de magnitud menos partículas en comparación con un material de referencia de la competencia en una prueba de tortura de 60.000 ciclos. Teniendo en cuenta que las aplicaciones dinámicas pueden contribuir en gran medida a la formación de partículas defectuosas, la mejora del rendimiento de las juntas tóricas puede contribuir a mejorar el rendimiento.