Nick Piacente, Greene Tweed テクニカルプロダクトスペシャリスト

自動車、携帯電話、電球など、あらゆる電子機器に搭載されるチップに対する世界的なニーズが、チップ製造能力の向上を促したことは、最近の業界における数十億ドルの新規設備購入の発表や、グローバルな工場起工の計画からも明らかである。

業界全体でチップ不足が叫ばれる中、製造工場の効率性を示すデバイスの歩留まりはかつてないほど重要なものとなっています。

デバイスの歩留まりは、髪の毛の太さの数分の一の不要な異物であるパーティクルによって直接影響を受け、ウェーハを汚染し、デバイスの歩留まりに悪影響を及ぼす可能性があります。これらのパーティクルは、半導体プロセスにおいて、業界で一般的な攻撃的なプラズマ環境の結果として発生し、使用中に消耗部品を侵食する。そのため、半導体を製造する装置や部品は、Oリングシールなどの微小な部品に至るまで、パーティクルの発生を精査しています。

高性能シール材メーカーであるグリーンツィードは、パーティクル発生量の少ないシール材をファブで使用できるようにするため、積極的なアプローチをとっています。グリーンツィードは、使用する材料をより適切に選別するため、プラズマ処理、動的サイクル、粒子検出を組み合わせた粒子検査方法を開発しました。

グリーンツイードのChemraz® G20は、動的アプリケーションテストにおいて、競合材料と比較して粒子性能の向上を示しています。

エラストマーシールはアルミニウムパックに取り付けられ、250℃で_NF3または_O2のプラズマ条件にさらされます。その後、シールはアングルバルブで循環され、250℃に加熱され、粒子は下流の検出器によりその場で測定されます。

この試験法は、次世代材料の開発時に、ファブで使用する材料が発生するパーティクルの低減やデバイスの歩留まり向上に貢献することを確認するために使用されます。

新しく商品化されたパーフロロエラストマー (FFKM) 材料であるChemraz® G20 は、このテストを開発時に使用した最初の材料の 1 つです。下の試験結果に示すように、Chemraz® G20は、6万サイクルの拷問試験において、競合するベンチマーク材料と比較して、パーティクルの発生が桁違いに少なかったのです。 動的用途が欠陥関連パーティクルの主な原因となることを考慮すると、Oリングの性能向上は歩留まり向上の一翼を担うことができます。

Chemraz® G20 についての詳細、またはお客様のシーリング問題に対するグリーンツィードのサポートについては、以下のフォームを使用してお問い合わせください。