格瑞特維 凭借热塑性复合材料的快速原型制作能力，格瑞特維 客户格瑞特維 创新
新工艺将原型制作周期缩短了一半，帮助客户更快地从概念阶段过渡到测试阶段
宾夕法尼亚州兰斯代尔—— 格瑞特維作为先进材料和高性能解决方案领域的全球领导者，已为其Xycomp® DLF™材料开发了一种快速原型制作工艺，该工艺通过加快测试和验证速度，帮助航空航天客户加速金属替代开发项目。 该工艺显著缩短了交付周期并降低了成本，使包括先进航空出行（AAM）和国防领域在内的新市场能够更广泛地应用高性能复合材料。
Xycomp® DLF™ 部件是一种高性能热塑性复合材料，专为替代金属而设计，在实现减重的同时，还能提供更高的刚度和强度。 与传统生产方法相比，该新工艺通过一种专有方法，在优化模具设计以及机器加工特征与净成型特征之间的平衡的同时，保持了与量产相符的材料和零件性能，从而将原型制作周期缩短了近 50%。 由此，客户能够更快地获得功能性零件，同时降低前期模具成本，并在投产前获得更大的设计灵活性。
格瑞特維 一种更快、更具成本效益的方式来支持客户开发轻量化、高性能的零部件格瑞特維结构与工程部件事业部总经理乔治·拉瓦表示。 “这一流程通过在极短时间内将达到生产质量标准的零部件交付给工程师，从而加快了在实际应用中评估Xycomp复合材料的时间进程。”
格瑞特維快速原型制作领域取得突破背后的关键创新包括：
- 优化模具设计：通过平衡机加工特征与净成型特征，既降低了模具制造的复杂性，又加快了生产速度。
- 优化并行流程：同步完成零件、刀具和夹具的设计，可显著缩短项目周期。
- 内部专业技术：采用亲力亲为的工作方式，确保精度与质量，模具装配可在一至两天内完成。
- 快速、低成本的迭代：客户可以通过分阶段评估，利用成本较低且易于修改的工具，对组件进行测试、完善和优化。
随着市场对轻量化、耐用部件需求的增长，快速原型制作正助力复合材料在航空航天、先进空中移动（AAM）、国防、移动机器人和能源等领域的应用不断扩大。 在先进航空制造（AAM）领域，客户正将Xycomp® DLF™部件应用于轻量化、定制设计的电动垂直起降（eVTOL）项目中；通过快速的设计迭代以及客户与格瑞特維 之间的紧密技术合作，从概念到现实的实现进程得以大幅加速。
格瑞特維 将在2026年范堡罗航展（0号展厅，0640号展位）现场，就Xycomp® DLF™及金属替代方案与您进行探讨；参会者可点击此处注册，预约会面。格瑞特維 还格瑞特維 2026年9月30日举办题为“利用Xycomp®热塑性复合材料部件解决航空航天领域的重量与原型制造瓶颈”的网络研讨会。请点击此处注册参加。
关于格瑞特維
格瑞特維 全球领先的高性能热塑性塑料、复合材料、密封件及工程部件制造商，其产品即使在世界上最恶劣的环境中也能表现更优、使用寿命更长。 160年来，我们一直为半导体、石油和天然气、航空航天、国防、化工和制药加工等行业提供服务，这些行业对产品性能要求极高，绝不容许出现任何故障。格瑞特維 销往全球各地。如需了解更多信息，请致电 +1.215.256.9521，或访问我们的网站www.gtweed.com。
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