格瑞特維 透過熱塑性複合材料的快速原型製作能力，格瑞特維 客戶的創新進程

新製程將原型製作週期縮短一半，協助客戶更快地從概念階段過渡到測試階段  
 

賓夕法尼亞州蘭斯代爾—— 格瑞特維，這家全球先進材料與高性能解決方案的領導者，已針對其Xycomp® DLF™材料開發出一項快速原型製作製程，透過更快速的測試與驗證，協助航太客戶加速推動金屬替代開發專案。 該製程顯著縮短了交期並降低了成本，使包括先進航空移動（AAM）及國防在內的新市場，能更廣泛地運用高性能複合材料。 

Xycomp® DLF™ 組件是專為取代金屬而設計的高性能熱塑性複合材料，不僅能減輕重量，同時具備優異的剛性與強度。 這項新製程透過專有技術，在優化模具設計以及機器加工與淨成型特徵之間的平衡的同時，仍能維持與量產相符的材料與零件特性，相較於傳統生產方法，將原型製作的交期縮短近 50%。 其結果是能更快取得功能性零件，同時降低前期模具成本，並在量產前獲得更大的設計彈性。 

「格瑞特維 一種更快、更具成本效益的方式，來支援客戶開發輕量化、高性能的零組件，」格瑞特維結構與工程零組件部門總經理喬治·拉瓦（George Rawa）表示。 「此流程能大幅縮短評估 Xycomp 複合材料在實際應用中表現所需的時間，讓工程師能在極短時間內取得符合量產品質的零件。」 

格瑞特維快速原型製作領域取得突破背後的關鍵創新包括： 

• 最佳化模具設計：透過在機加工特徵與淨成形特徵之間取得平衡，可降低模具複雜度並加快生產速度。 

• 精簡並行流程：同步完成零件、工具及夾具的設計，能大幅縮短時程。 

• 內部專業技術：採用親力親為的作法，確保精準度與品質，模具組裝作業可在一至兩天內完成。 

• 快速、低成本的迭代：客戶可透過分階段評估，利用成本較低且易於修改的工具，對組件進行測試、調整與優化。 

隨著市場對輕量化且耐用零組件的需求日益增長，快速原型製作正協助推動複合材料在航太、空中機動運輸（AAM）、國防、行動機器人及能源等領域的廣泛應用。 在先進航空移動（AAM）領域，客戶正採用 Xycomp® DLF™ 組件，應用於輕量化且經客製化設計的電動垂直起降（eVTOL）系統；透過快速設計迭代，以及客戶與格瑞特維 之間的緊密技術合作，加速了從概念到實現的進程。 

格瑞特維 將於 2026 年法恩伯勒航展（0 號展廳，0640 號展位）現場，與您探討 Xycomp® DLF™ 及金屬替代的應用機會；與會者可點此註冊以安排會晤。格瑞特維 於 2026 年 9 月 30 日舉辦線上研討會，主題為「運用 Xycomp® 熱塑性複合材料組件解決航太產業的重量與原型製作瓶頸」。請點此註冊參加。 

關於格瑞特維
格瑞特維 全球領先的高性能熱塑性塑料、複合材料、密封件及工程組件製造商，其產品即使在世界上最嚴苛的環境中，仍能展現卓越的性能與耐用性。 160 年來，我們一直為半導體、石油與天然氣、航太、國防、化學與製藥加工等行業的客戶提供服務，這些領域絕不容許任何失誤。格瑞特維 銷售網絡遍及全球。如需更多資訊，請致電 +1.215.256.9521，或造訪我們的網站www.gtweed.com。 

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