热度正在上升!许多加工行业，如半导体和化学加工行业，在高温下部署奇异的化学制品，以革新通信、计算、清洁能源和无数其他应用。事实上，许多先进的化学制品只有在高温下才会发生反应，这给弹性密封件等部件带来了新的负担，使其在这些更具挑战性的环境中实现设计意图。

弹性材料，如FKM和FFKM，通常用于半导体、石油和天然气以及航空航天等行业的许多应用中，在一些不断发展的应用中，其趋势甚至指向更高温度。这就提出了一个问题：如何最好地评估一种弹性材料，并评估其在挑战性条件下有足够的使用寿命的能力。首先要了解的一点是，热稳定性是时间和温度的组合，也会受到其他因素的影响，如接触化学品或等离子体。

测量弹性材料的热稳定性的最基本测试之一是热重分析（TGA），但这种方法可能无法充分体现密封性能。TGA主要是测量材料的重量变化，因为它暴露在一个温度斜坡上或在一个设定温度下保持一段时间。当与质谱仪结合使用时，通常可以确定热降解产物。虽然这种方法对了解整个热降解过程很有用，但将其与应用中的密封件的寿命联系起来可能是一种挑战。

压缩变形是衡量弹性体在被压缩到设定的变形并在高温下保持一段时间后，恢复到其原始厚度的能力。考虑到其后果是密封力的减少，高压缩永久变形通常与弹性密封件的热稳定性差有关。估计密封材料的最高使用温度的常见做法是通过进行长期的压缩变形测量到1000小时或更长时间。然后用不同温度的数据集来确定材料在1000小时内达到80%的压缩集的温度。其他时间和压缩集的组合可以根据具体的应用来选择。

压缩应力松弛（CSR）是对弹性体在给定温度下，随着时间的推移，在恒定挠度下所提供的弹性力的测量。这种弹性或密封力可以连续收集，或随着材料在给定时间间隔内的老化而收集。如果能很好地理解在给定的应用中保持密封完整性的最小密封力，就可以从CSR的测量中估计出在给定温度下的最高使用温度或寿命。虽然CSR可能是最能代表应用中的密封件的测试，但与压缩套相比，没有那么多关于弹性体的历史数据可以比较。

很明显，了解弹性密封件的热稳定性和最高使用温度对于选择合适的材料和预测寿命至关重要。 

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