Comprar juntas es fácil. Pero encontrar la junta de material adecuado para las duras condiciones de su aplicación de fondo de pozo puede ser increíblemente difícil. Hay muchos factores a tener en cuenta: Capacidad térmica, compatibilidad química con los medios de la aplicación y consideraciones especiales como la descompresión rápida de gases (RGD) o la resistencia al vapor. Si se equivoca en uno de ellos, corre el riesgo de poner en peligro la integridad de la junta. Y eso no es todo. Tiene que equilibrar el rendimiento necesario para su aplicación sin aumentar innecesariamente el coste total de propiedad.

Los grupos de materiales elastoméricos más utilizados van desde NBR, HNBR y EPDM, para aplicaciones menos extremas, hasta grupos como Fusion® FKM, Xyfluor®, Fluoraz® FEPM y Chemraz® FFKM, para requisitos más exigentes. Ascendiendo en esa jerarquía de materiales se consigue generalmente una mayor compatibilidad química y resistencia a la temperatura. Los compuestos de las familias Fusion™ y Chemraz® en particular ofrecen compuestos especializados que se centran en retos específicos como RGD, resistencia al vapor o rendimiento a baja temperatura.

Junto con una amplia cartera de materiales, los experimentados ingenieros de aplicaciones de Greene Tweed tienen en cuenta todos los parámetros de aplicación proporcionados a la hora de recomendar el material y la geometría de junta más adecuados para satisfacer las necesidades de la aplicación. Una mayor diligencia inicial en la selección de materiales ayudará a garantizar el funcionamiento satisfactorio de los equipos en los entornos de servicio más exigentes. He aquí algunos ejemplos diseñados para ilustrar cómo puede utilizarse la amplia cartera de Greene Tweed para seleccionar el material adecuado para una aplicación determinada.

Ejemplo 1 - Digamos que las temperaturas de servicio en su aplicación descenderán con frecuencia hasta 32 °F (0 °C), y que el elastómero seleccionado deberá ser capaz de soportar presiones de hasta 30.000 psi para funcionar correctamente. Y sus pruebas anteriores muestran que la RGD es un problema. Chemraz® 678 sería el material elegido en este caso, ya que su baja temperatura de transición vítrea le permite rendir muy bien a altas presiones en comparación con otros compuestos de baja temperatura. Además, la certificación ISO23936-2 de Chemraz® 678 garantiza el mejor rendimiento en condiciones en las que se espera RGD.

Ejemplo 2 - Si su aplicación requiere un compuesto que sea resistente al vapor, que funcione con al menos un 20% de concentración de _H2Sen servicio y que pueda operar hasta 177 °C (350 °F), normalmente optará por Fluoraz® 799. Este compuesto proporciona una excelente resistencia al vapor y capacidad de temperatura para la aplicación. Proporciona una excelente resistencia al vapor y capacidades de temperatura para adaptarse a la aplicación, y puede que no necesite avanzar más dentro de la cartera de Greene Tweed hacia un compuesto Chemraz®.

Ejemplo 3 - En este servicio de válvulas de fondo de pozo, las temperaturas pueden alcanzar los 232 °C (450 °F), y el compuesto de estanquidad debe ser resistente a los hidrocarburos y a los fluidos de perforación. Además, debido a las condiciones de liberación de presión al accionar la válvula, también se requiere resistencia RGD. Fusion® 938 proporciona resistencia RGD certificada según ISO 23936 y es capaz de cumplir los requisitos de temperatura de servicio.

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