Acheter des joints est facile. Mais il peut s'avérer incroyablement difficile de trouver le joint fabriqué dans un matériau adapté aux conditions difficiles de votre application de fond de puits. Il y a tellement de facteurs à prendre en compte : La capacité de température, la compatibilité chimique avec le milieu d'application et les considérations spéciales comme la décompression rapide des gaz (DGR) ou la résistance à la vapeur. Si vous vous trompez sur l'un de ces facteurs, vous risquez de compromettre l'intégrité de votre joint. Et ce n'est pas tout. Vous devez trouver un équilibre entre les performances requises pour votre application sans augmenter inutilement le coût global de possession.

Les groupes de matériaux élastomères largement utilisés vont du NBR, du HNBR et de l'EPDM, pour les applications moins extrêmes, à des groupes comme le FKM Fusion®, le Xyfluor®, le FEPM Fluoraz® et le FFKM Chemraz®, pour les besoins plus exigeants. La progression dans cette hiérarchie de matériaux permet généralement d'accroître la compatibilité chimique et la résistance à la température. Les composés des familles Fusion™ et Chemraz® en particulier offrent des composés spécialisés qui se concentrent sur des défis spécifiques tels que la RGD, la résistance à la vapeur ou les performances à basse température.

Grâce à une large gamme de matériaux, les ingénieurs d'application chevronnés de Greene Tweed prennent en compte tous les paramètres d'application fournis lorsqu'ils recommandent le matériau et la géométrie de joint les plus adaptés aux besoins de l'application. Une diligence accrue lors de la sélection des matériaux contribuera à garantir le bon fonctionnement des équipements dans les environnements de service les plus difficiles. Voici quelques exemples conçus pour illustrer la manière dont la vaste gamme de produits Greene Tweed peut être utilisée pour sélectionner le bon matériau pour une application donnée.

Exemple 1 - Supposons que les températures de service de votre application descendent fréquemment jusqu'à 0 °C (32 °F) et que l'élastomère sélectionné doive être capable de résister à des pressions allant jusqu'à 30 000 psi pour fonctionner correctement. Et vos essais antérieurs montrent que le RGD est un problème. Le Chemraz® 678 serait le matériau de choix dans ce cas, car sa faible température de transition vitreuse lui permet d'être extrêmement performant à des pressions élevées par rapport à d'autres composés basse température. De plus, la certification ISO23936-2 dont bénéficie le Chemraz® 678 garantit des performances optimales dans des conditions où le RGD est attendu.

Exemple 2 - Si votre application nécessite un composé qui résiste à la vapeur, fonctionne avec une concentration d'au moins 20 % de_H2Sen service, et peut fonctionner jusqu'à 177 °C (350 °F), vous choisirez généralement le Fluoraz® 799. Il offre une excellente résistance à la vapeur et des capacités de température adaptées à l'application, et vous n'aurez peut-être pas besoin d'aller plus loin dans la gamme Greene Tweed pour trouver un composé Chemraz®.

Exemple 3 - Dans ce service de vanne de fond de puits, les températures peuvent atteindre 232 °C (450 °F), et le composé d'étanchéité doit être résistant aux hydrocarbures et aux fluides de forage. De plus, en raison de la libération de pression qui conditionne l'actionnement de la vanne, la résistance au RGD est également requise. Le Fusion® 938 offre une résistance au RGD certifiée selon la norme ISO 23936 et peut atteindre la température de service requise.

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