Wie Sie das richtige Dichtungsmaterial für Ihre Bohrlochanwendung auswählen
Dichtungen zu kaufen ist einfach. Aber die richtige Dichtung aus dem richtigen Material für die rauen Bedingungen in Ihrer Bohrlochanwendung zu finden, kann unglaublich schwierig sein. Es gibt so viele Faktoren, die zu berücksichtigen sind: Temperaturbeständigkeit, chemische Kompatibilität mit den Anwendungsmedien und spezielle Überlegungen wie schnelle Gasdekompression (RGD) oder Dampfbeständigkeit. Wenn Sie sich bei einem dieser Faktoren irren, riskieren Sie, dass die Integrität Ihrer Dichtung beeinträchtigt wird. Und das ist noch nicht alles. Sie müssen die für Ihre Anwendung erforderliche Leistung abwägen, ohne die Gesamtbetriebskosten unnötig zu erhöhen.
Die weit verbreiteten Elastomer-Werkstoffgruppen reichen von NBR, HNBR und EPDM für weniger extreme Anwendungen bis hin zu Gruppen wie Fusion® FKM, Xyfluor®, Fluoraz® FEPM und Chemraz® FFKM für höhere Anforderungen. Je höher die Hierarchie der Werkstoffe, desto besser die chemische Verträglichkeit und die Temperaturbeständigkeit. Insbesondere die Compounds der Fusion™- und Chemraz®-Familien bieten spezialisierte Compounds, die sich auf bestimmte Herausforderungen wie RGD, Dampfbeständigkeit oder Leistung bei niedrigen Temperaturen konzentrieren.
Die erfahrenen Anwendungsingenieure von Greene Tweed berücksichtigen bei der Empfehlung des für die jeweilige Anwendung am besten geeigneten Werkstoffs und der Dichtungsgeometrie alle vorgesehenen Anwendungsparameter und verfügen über ein breites Werkstoffportfolio. Zusätzliche Sorgfalt im Vorfeld bei der Auswahl der Werkstoffe trägt dazu bei, den erfolgreichen Betrieb von Anlagen in den rauesten Betriebsumgebungen zu gewährleisten. Die folgenden Beispiele sollen veranschaulichen, wie die breite Palette von Greene Tweed genutzt werden kann, um den richtigen Werkstoff für eine bestimmte Anwendung auszuwählen.
Beispiel 1 - Angenommen, die Betriebstemperaturen in Ihrer Anwendung sinken häufig auf bis zu 0 °C (32 °F), und das ausgewählte Elastomer muss einem Druck von bis zu 30.000 psi standhalten können, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Und Ihre bisherigen Tests zeigen, dass RGD ein Problem darstellt. Chemraz® 678 wäre hier das Material der Wahl, da es aufgrund seiner niedrigen Glasübergangstemperatur im Vergleich zu anderen Niedertemperatur-Compounds bei hohen Drücken sehr gut funktioniert. Darüber hinaus bietet die ISO23936-2-Zertifizierung von Chemraz® 678 die Gewähr für beste Leistung unter Bedingungen, bei denen RGD zu erwarten ist.
Beispiel 2 - Wenn für Ihre Anwendung ein Compound erforderlich ist, das gegen Dampf beständig ist, bei einerH2S-Konzentrationvon mindestens 20 Prozent im Betrieb funktioniert und bis zu 177 °C (350 °F) eingesetzt werden kann, werden Sie in der Regel Fluoraz® 799 wählen. Es bietet eine hervorragende Dampfbeständigkeit und eine für die Anwendung geeignete Temperaturbeständigkeit, und Sie müssen sich innerhalb des Greene Tweed-Portfolios nicht weiter zu einer Chemraz®-Verbindung vorarbeiten.
Beispiel 3 - Bei diesem Bohrlochventil können die Temperaturen bis zu 232 °C (450 °F) betragen, und die Dichtungsmasse muss gegen Kohlenwasserstoffe und Bohrspülungen beständig sein. Außerdem ist aufgrund der Druckentlastungsbedingungen bei der Betätigung des Ventils auch RGD-Beständigkeit erforderlich. Fusion® 938 bietet eine RGD-Beständigkeit, die nach ISO 23936 zertifiziert ist, und erfüllt die Anforderungen an die Betriebstemperatur.
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