Wie sieht die Zukunft von Pumpen, Ventilen und Turbomaschinen aus, insbesondere bei der Unterstützung der Wasserstoffwirtschaft und von Anlagen zur Kohlenstoffabscheidung? Diese Frage war der Auslöser für einen aufschlussreichen Gedankenaustausch zwischen Branchenführern von Greene Tweed, Baker Hughes, Cryostar und FS-Elliott, der soeben in Hydrocarbon Engineering, einer führenden Publikation für die globale Raffinerie-, Gasverarbeitungs- und petrochemische Industrie, veröffentlicht wurde.

Das fünfseitige Feature mit dem Titel "Pumps, Valves & TurboMachinery Q&A" enthält Einblicke und Perspektiven von Philippe Allienne, dem Industrieexpansionsmanager von Greene Tweed, der für die Geschäftsentwicklung eines Portfolios innovativer Materiallösungen für den Wasserstoff- und CCUS-Markt verantwortlich ist. Bei der Erörterung aktueller anspruchsvoller Projekte räumte Philippe ein, dass die Wechselwirkung von Wasserstoffmolekülen mit Materialien und Polymeren noch nicht gut verstanden ist. "Um die Herausforderung zu meistern, ein geeignetes Testverfahren für Materialien im Wasserstoffeinsatz zu finden, haben wir intensive globale Forschung betrieben und ein fortschrittliches Forschungsprogramm identifiziert, das von zwei großen nationalen Labors geleitet und vom US-Energieministerium (DOE) gesponsert wird, wo wir mehrere unserer Materialien unter strengen Testbedingungen getestet haben - mit vielversprechenden Ergebnissen.

Während des Interviews nahm er sich einen Moment Zeit, um Arlon®3000XT hervorzuheben - das weltweit erste und einzige vernetzte Polymer auf PEEK-Basis, das 2014 von Greene Tweed entwickelt wurde und es Öl- und Gasunternehmen ermöglicht, tiefere Reserven mit immer höheren Temperaturen und Drücken zu erschließen. "Seitdem wird es eingesetzt, um den Leistungsbereich, die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit einer Vielzahl von Anwendungen zu erweitern, bei denen PEEK oder andere extrem leistungsstarke Kunststoffe nicht ausreichen. Jüngste Tests haben hervorragende dielektrische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, eine verbesserte Kriechbeständigkeit bei moderaten Temperaturen und eine hohe Dehnung unter kryogenen Bedingungen gezeigt, was es ideal für viele Kohlenwasserstoffverarbeitungs- und Wasserstoffanwendungen macht", sagte er.

Zur Rolle von Pumpen, Ventilen und Kompressoren im Verfahren zur Abscheidung, Nutzung und Speicherung von Kohlendioxid (CCUS) sagt er: "Genau wie Wasserstoff erfordern sie [CCUS-Verfahren] besondere Aufmerksamkeit und sollten an die spezifischen Bedürfnisse von Kohlendioxid (CO2)-Molekülen angepasst werden. Zum Beispiel könnte die schnelle Gasdekompression (RGD) ein großes Problem bei überkritischen CO2-Anwendungen darstellen, vor allem in der Transportphase. Spezielle Elastomere werden in Ausrüstungen wie Ventilen, Kompressoren oder Molchen benötigt, die bei diesen Anwendungen zum Einsatz kommen. Ebenso sollten für Pumpenverschleißteile in Kompressions- oder Injektionsanwendungen aufgrund der sehr geringen Schmierfähigkeit von überkritischem CO2 nicht abblätternde und nicht auslaufende Materialien wie PEEK-Verbundwerkstoffe in Betracht gezogen werden."

Auf die Frage nach dem Ansatz von Greene Tweed in Bezug auf die Zuverlässigkeit und Wartung von Anlagen verwies er auf unsere Verbundwerkstoffteile. "Bei Greene Tweed haben wir uns der Entwicklung von Materialien und Lösungen verschrieben, die die Zuverlässigkeit kritischer Anlagen wie Kompressoren, Pumpen und Ventile verbessern. Nehmen Sie zum Beispiel unsere Verbundwerkstoffteile. Kunden, die ihre Pumpen von Metallverschleißteilen auf Verschleißteile aus Verbundwerkstoffen umrüsten, erfahren eine höhere Zuverlässigkeit und berichten von einer verbesserten mittleren Betriebsdauer zwischen den Reparaturen (MTBR), einem geringeren Risiko katastrophaler Schäden, geringeren Vibrationen, einer verbesserten Effizienz und geringeren Gesamtbetriebskosten für die Anlage.

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