泵、阀门和涡轮机械的未来将走向何方？尤其是在支持氢能经济和碳捕获工厂方面？这一问题引发了格瑞特維、贝克休斯、Cryostar和FS-Elliott等行业领军企业的深刻探讨，相关观点交流近日发表于《烃类工程》（Hydrocarbon Engineering）——这本权威刊物致力于报道全球炼油、天然气加工及石化行业。

这篇题为《泵、阀门与涡轮机械问答》的五页专题报道，格瑞特維行业拓展经理菲利普·阿利恩（Philippe Allienne）的见解与观点。他负责针对氢能及碳捕集、利用与封存（CCUS）市场的创新材料解决方案组合的业务开发。在探讨近期具有挑战性的项目时，菲利普承认，目前人们对氢分子与材料及聚合物的相互作用尚不十分了解。 “为克服在氢气应用环境中寻找合适材料测试方法的难题，我们开展了深入的全球调研，并发现了一个由两家主要国家实验室牵头、美国能源部（DOE）资助的先进研究项目。我们在该项目中，于严苛的测试条件下对多种材料进行了测试，并取得了令人鼓舞的结果。”

在采访中，他特别提到了Arlon®3000XT——格瑞特維 于2014年开发的世界首款且唯一一款交联PEEK基聚合物格瑞特維 它使石油和天然气公司能够向温度和压力日益增高的更深层储层进发。 “此后，该材料已被广泛应用于各种场景，在这些场景中，PEEK或其他高性能塑料可能无法满足要求，而它却能有效拓展性能边界，延长使用寿命并提升可靠性。近期测试表明，该材料具有优异的高温介电性能、在中等温度下的增强抗蠕变性，以及在低温条件下的高伸长率，使其成为众多碳氢化合物加工和氢能应用的理想选择，”他表示。

在谈到泵、阀门和压缩机在碳捕集、利用和封存（CCUS）工艺中的作用时，他说："就像氢气一样，它们（CCUS 工艺）也需要特别关注，并应适应二氧化碳（CO2）分子的特殊需要。例如，在超临界二氧化碳应用中，主要是在运输阶段，快速气体减压（RGD）可能是一个主要问题。在这些应用中，阀门、压缩机或管道等设备需要使用特殊的弹性体。同样，由于超临界二氧化碳的润滑性极低，在压缩或喷射应用中，泵的磨损部件也应考虑使用 PEEK 复合材料等非剥落和非硬化材料。

当被问及格瑞特維在设备可靠性和维护方面的做法时，他重点介绍了我们的复合材料部件。格瑞特維我们致力于开发能够提升关键设备（包括压缩机、泵和阀门）可靠性的材料和解决方案。以我们的复合材料部件为例。将泵中的金属易损件升级为复合材料易损件后，客户不仅体验到了可靠性提升，还反馈称设备的平均维修间隔时间（MTBR）有所延长，发生灾难性损坏的几率降至最低，振动减小，效率提高，且设备的总体拥有成本也随之降低。”

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