Silicon Semiconductor hat Führungskräfte von Greene Tweed in einem exklusiven Videointerview zu Wort kommen lassen, in dem die Feinheiten der Strategie zur Sicherung der Lieferkette erläutert werden, die auf mögliche Störungen und die zyklische Natur des Halbleitergeschäfts ausgerichtet ist. Nick McNeal, Director of Semiconductor Strategy, und Thyag Sadasiwan, General Manager der Chemraz® Business Unit, erläutern, wie sie durch Diversifizierung, die Einführung neuer Produkte und die Erweiterung der Produktionskapazitäten eine kontinuierliche Versorgung mit Dichtungslösungen und technischen Komponenten sicherstellen, die den weltweit härtesten Plasmen und aggressiven Chemikalien, die bei der Herstellung von Halbleiterwafern verwendet werden, standhalten und überdauern. Erfahren Sie mehr über das Fachwissen, die Innovation und das Engagement, die die Vision von Greene Tweed ausmachen, in der Mitschrift des ausführlichen Gesprächs mit Silicon Semiconductor-Redakteur Philip Alsop:

Philip Alsop (Silicon Semiconductor):

Können Sie uns einen Überblick über die Produkte des Unternehmens geben und dabei die Art der heutigen Diskussion berücksichtigen, insbesondere die Rolle, die sie in der Halbleiterindustrie spielen, das wäre gut zu verstehen.

Thyag Sadasiwan (Greene Tweed):

Das wäre großartig. Lassen Sie mich zunächst ganz kurz meine Person vorstellen, und dann Greene Tweed. Mein Name ist Thyag Sadasiwan und ich leite die Chemraz® Business Unit bei Greene Tweed. Ich komme aus verschiedenen Branchen, vom Transportwesen über Energie, Luft- und Raumfahrt bis hin zu Halbleitern. Lassen Sie mich ein wenig über Greene Tweed sprechen. Greene Tweed entwirft und fertigt Komponenten, Materialien und Lösungen, die auch in den rauesten Umgebungen funktionieren. Wir konstruieren auch für Bedingungen, bei denen ein Ausfall der Ausrüstung nicht in Frage kommt.

Unsere Produkte sind für extrem hohe Temperaturen, Drücke, chemische Korrosion und mechanischen Verschleiß ausgelegt. In einigen unserer Geschäftsbereiche, wie z. B. unserem Geschäftsbereich Dichtungslösungen, liefern wir Produkte für Subfabs und andere Bereiche der Halbleiterfertigung. In unserem Geschäftsbereich Engineered Components entwickeln und fertigen wir Produkte wie Onyx® und Arlon® für die Handhabung von Wafern. Und in unserem Geschäftsbereich Chemraz® entwickeln und fertigen wir hochwertige Dichtungslösungen, viele davon mit sehr komplexen Geometrien und fortschrittlichen Materialien, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Nick McNeal (Greene Tweed):

Ja, danke dafür, Thyag. Ich werde mich auch hier kurz vorstellen. Mein Name ist Nick McNeal. Ich bin der Leiter der globalen Strategie für die Halbleiterindustrie hier bei Greene Tweed, und was speziell für die Halbleiterindustrie gilt, was Thyag erwähnt hat, ist genau das, was es Greene Tweed ermöglicht, erstklassige Lösungen unter Verwendung unserer gesamten Palette an Materialien und Dichtungsdesigns zu liefern.

Wir haben also Teams von Branchenexperten in allen Bereichen unseres Geschäfts, von der Entwicklung über das Kundenmanagement bis hin zur Fertigung, die alle die Herausforderungen des Marktes und die zukünftigen Entwicklungen kennen und verstehen und dann für diese Anforderungen entwickeln. Dabei kann es sich um einen Standard-O-Ring handeln, mit dem jeder ziemlich vertraut ist, oder um etwas so Komplexes wie eine kundenspezifisch geklebte Gleitventilklappe, oder sogar um eine komplette, schlüsselfertige Werkzeugkomponente, die eine bestimmte Facette der Leistung oder Zuverlässigkeit innerhalb des Prozesses verbessert. Diese Lösungen können also wirklich überall in der Industrie vorkommen, und genau dort investieren wir.

Philip Alsop (Silicon Semiconductor):

Okay. Und im Anschluss daran wäre es gut zu verstehen, was Ihre Dichtungslösungen ideal für die rauen Plasmen und die aggressiven Chemikalien macht, die bei der Herstellung von Wafern verwendet werden. Was macht die Produkte von Greene Tweed also besonders geeignet für diese rauen Umgebungen?

Thyag Sadasiwan (Greene Tweed):

Ja, das ist eine gute Frage, Philip, danke für die Frage. Greene Tweed wildert, wie Sie wissen, seit über 150 Jahren an den Grenzen der Materialwissenschaft. Die Halbleiterhersteller sind ständig auf der Suche nach Innovationen, und das wissen wir auch. Wir sind bestrebt, immer komplexere Geräte auf immer kleinerer Fläche unterzubringen. Wenn ich von kleinerer Grundfläche spreche, meine ich damit weniger als sieben Nanometer. Zur Verdeutlichung: Ein Nanometer ist ein Milliardstel eines Meters. Es ist etwa hunderttausendmal kleiner als die Breite eines menschlichen Haares. Und wenn man es unter diesen Wert schrumpfen lässt, werden die Chips zu 3D. Man wird sie also nicht nur in 2D stapeln können, sondern auch dreidimensional, wie 3D9. Und dafür verwenden die Hersteller in ihren Reinräumen diese extrem fortschrittlichen Techniken. Wir wiederum müssen unsere Produkte, die wir an sie liefern, in unseren Fabriken mit vielen dieser Spezifikationen herstellen.

Wir müssen sicherstellen, dass unsere Dichtungen keine Materialverluste aufweisen. Sie dürfen die Herstellungsprozesse für Halbleiterwafer nicht verunreinigen und sind extrem hohen Temperaturen und aggressiven Chemikalien ausgesetzt. Und diese Chemikalien werden bei Prozessen wie dem Ätzen in der Halbleiterherstellung verwendet. Diese Dichtungen können auch nicht schrumpfen oder sich mechanisch verformen, wenn sie extremen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Da die spezifischen Leistungs- und Wärmeprofile einiger Halbleiterhersteller ein geistiges Eigentum sind, betrachten sie diese als ihr geistiges Eigentum. Wir müssen unsere Produkte so konzipieren, dass sie in einem breiten Temperatur-, Druck- und Strömungsbereich funktionieren, was die Komplexität für Lieferanten wie uns erheblich erhöht.

Deshalb arbeiten unsere Konstrukteure eng mit den Geräteherstellern und ihren Endnutzern zusammen, um Lösungen zu entwickeln, die widerstandsfähiger, effizienter und nachhaltiger sind. Außerdem haben wir uns die fortschrittlichsten Polymere von führenden FFKM-Lieferanten gesichert. Und nicht zuletzt arbeiten wir eng mit unseren Lieferanten an Versuchsmustern zusammen und geben ihnen während ihrer Entwicklungszyklen Feedback. Wir blicken also immer wieder in die Lieferkette zurück und stellen sicher, dass wir Schritte in der Lieferkette unternehmen, um unseren Kunden die Produkte der nächsten Generation zu liefern. Und wir verfügen über ein großes, erfahrenes Team, das mehrere Jahrzehnte Anwendungserfahrung mit einer sehr fortschrittlichen Materialchemie kombiniert, um Produkte und Lösungen für die Waferherstellung und das Advanced Packaging zu entwickeln.

Nick McNeal (Greene Tweed):

Ja, ich möchte nur auf etwas eingehen, das Thyag erwähnt hat, und zwar auf die Beziehungen, die wir mit führenden Rohstoffentwicklern innerhalb der Wertschöpfungskette unterhalten. Wenn wir uns also an Entwicklungsprogrammen mit unseren Kunden beteiligen, schafft das ein ziemlich hohes Maß an Vertrauen, dass wir wirklich Zugang zu den richtigen Lösungen haben und wissen, wie wir sie mit den richtigen Technologien auf dem Markt anbieten können. Dadurch wird sichergestellt, dass die Anforderungen an bestehende und neue Produkte erfüllt werden können. Das gibt unseren Kunden auch die Möglichkeit, uns schon in einem sehr frühen Stadium des Entwicklungsprozesses Feedback zu geben. Dies fördert diese wirklich fortschrittliche Form der Zusammenarbeit, die es unseren Teams ermöglicht, sowohl auf der Seite der Materialwissenschaft als auch auf der Seite der Fertigung zu iterieren. Und das hilft uns, sinnvolle Ergebnisse für die anstehenden Aufgaben und Ziele zu erzielen.

Philip Alsop (Silicon Semiconductor):

Okay. Ich glaube, Sie haben erst vor kurzem zwei Versiegelungsprodukte auf den Markt gebracht. Es wäre also gut, wenn Sie uns ein wenig über die wichtigsten Funktionen und vor allem über die Vorteile, die diese Funktionen den Nutzern bringen, erzählen könnten.

Nick McNeal (Greene Tweed):

Ja, sicher, sicher, das ist richtig. Wir haben kürzlich zwei neue Produkte auf den Markt gebracht. Ich bin froh, dass sich Nachrichten schnell verbreiten. Die Entstehung dieser Produkte ist wirklich aus dem Chaos entstanden, das in den letzten 18 bis 24 Monaten im Rohstoffsektor herrschte. Wir haben also alle Arten von Unterbrechungen, höhere Gewalt, politische Unruhen erlebt, die, ehrlich gesagt, speziell im Bereich der Bodenpolymere für eine Menge Chaos gesorgt haben. Und so dachten wir uns, wie könnte man sich besser auf die Zukunft vorbereiten, als aus der Vergangenheit zu lernen? Zwei unserer beliebtesten FFKM-Materialien, die in der gesamten Branche bekannt sind, sind Chemraz® E38, das normalerweise für Kantenprozesse verwendet wird, und Chemraz® 513, das normalerweise für Ablagerungsprozesse eingesetzt wird.

Im Rahmen der Nutzung unserer Beziehungen in der Wertschöpfungskette haben unsere Chemikerteams ein Portfolio entwickelt, das wir als Supply Resiliency Portfolio bezeichnen. Die ersten beiden Materialien, die wir in dieser Kategorie auf den Markt gebracht haben, sind G38 und G13, die als eine Art Zwillingsmaterialien zu den auf dem Markt bekannten Materialien gedacht sind. Diese Werkstoffe bieten unseren Kunden nicht nur ein gewisses Maß an Lieferredundanz, sondern auch ein breiteres Wertversprechen für einige dieser Kunden mit längeren präventiven Wartungszyklen. Thyag, ich weiß nicht, ob Sie das noch ergänzen möchten.

Thyag Sadasiwan (Greene Tweed):

Ja, das ist wirklich gut ausgedrückt, Nick. G38 ist also, wie Nick schon sagte, auf Kantenprozesse ausgerichtet, bei denen die Dichtungen Sauerstoff, Plasma und langfristiger thermischer Nachhaltigkeit und thermischer Stabilität ausgesetzt sind. G13 hingegen wird für die Abscheidung verwendet, also für die andere Seite der Plasmaprozesse, insbesondere für die plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung und die plasmaunterstützte Atomlagenabscheidung. Das ist also der Bereich, in dem sich diese Produkte auszeichnen. Und wie Nick schon sagte, haben wir Produkte, die seit langem stabil sind, aber da sich das Umfeld verändert, müssen wir sicherstellen, dass die Stabilität des Geschäfts für unsere Kunden gewährleistet ist. Der Schlüssel dazu ist das Verständnis dafür, dass die FFKM-Basispolymere für die verschiedenen Anwendungsanforderungen nicht austauschbar sind. Wenn man also Materialien im Hochtemperaturbereich verliert, kann man sie nicht einfach ersetzen oder durch Materialien im Niedrigtemperaturbereich ersetzen. Bei Greene Tweed haben wir einzigartige Einblicke in einige dieser Anwendungen. Unsere Produkte sind ebenso leistungsfähig wie das Design. Zusätzlich zu einigen Standardprodukten haben wir einige sehr einzigartige anwendungsspezifische Lösungen, die unsere Kunden brauchen und von uns erwarten.

Philip Alsop (Silicon Semiconductor):

Okay. Und Nick, Sie haben, glaube ich, zu Beginn Ihrer Antwort auf die Lieferkette und einige der Herausforderungen angespielt, die sich ergeben haben. Ich meine, die Branche ist, so denke ich, von Natur aus zyklisch. Natürlich sind einige Dinge eingetreten, mit denen niemand gerechnet hat, wie z. B. die Pandemie oder die verschiedenen Konfliktgebiete, aber die Halbleiterhersteller sind natürlich über die Unterbrechung der Lieferkette besorgt. Mich würde interessieren, was Greene Tweed derzeit unternimmt, um die ununterbrochene Versorgung dieser Menschen zu gewährleisten, aber auch längerfristig im Hinblick auf Ihre Strategie zur Sicherung der Lieferfähigkeit.

Nick McNeal (Greene Tweed):

Ja, ja, Philip, das ist eine gute Frage, denn die Halbleiterindustrie ist für ihre Zyklizität und Saisonalität bekannt. Als führender Anbieter von Marktlösungen müssen wir darauf vorbereitet sein und in der Lage sein, ein Portfolio und ein Geschäftsmodell zu entwickeln, das sowohl für die Höhen als auch für die Tiefen gerüstet ist. Wie ich bereits erwähnt habe, gab es erhebliche Störungen, die in erster Linie von uns verursacht wurden, als die Nachfrage ihren Höhepunkt erreichte. Im Zuge dessen haben wir heute bei vielen unserer Kunden einen Überschuss an Lagerbeständen festgestellt, der durch ein ängstliches Kaufverhalten entstanden ist, um die Versorgung zu sichern. Und wenn man das mit einem der größten Abschwünge der letzten Zeit kombiniert, entsteht ein gewisser Nachholbedarf. Auch wenn es den Anschein hat, dass die Probleme in der Lieferkette überwunden sind, könnten die zugrunde liegenden Zwänge, die vor 18 oder 24 Monaten bestanden, jeden Moment wieder auftauchen.

Wir wollen also sicherstellen, dass wir darauf vorbereitet sind. Um dies oder andere Lieferschwierigkeiten in den Griff zu bekommen, müssen wir erstens die Vertrautheit, die wir haben und die wir in der Wertschöpfungskette aufrechterhalten, aufrechterhalten, damit wir diese Herausforderungen antizipieren können, und zweitens uns auf die Redundanzen wie G38 und G13 vorbereiten, über die wir gesprochen haben. Und um das klarzustellen, ich möchte das ganz klar sagen: Wir erwarten oder sehen derzeit oder in naher Zukunft keine signifikanten Lieferunterbrechungen, die unsere bewährten Materialien wie E38 oder 513 beeinträchtigen würden. Aber die Entwicklung und Investition im Vorfeld dieser Kurve ermöglicht es den Chemraz®-Kunden von Greene Tweed, diese neuen Angebote zu bewerten und sich die Option für einen verbesserten Plan zur Geschäftskontinuität zu geben, da wir in einen neuen Zyklus mit wieder steigender Nachfrage eintreten werden.

Thyag Sadasiwan (Greene Tweed):

Ja, danke Nick. Philip, Sie haben die potenziellen Unterbrechungen der Lieferkette angesprochen, um die es hier geht. Viele unserer Kunden erinnern sich noch an die öffentliche Ankündigung von 3M, die FFKM-Produktion bis 2025 einzustellen. Wir mussten uns bei einigen unserer Kunden sehr auf die Abmilderung der Auswirkungen konzentrieren. Jetzt, da diese Lösungen vorhanden sind, arbeiten wir proaktiv mit anderen Lieferanten zusammen, um zu verstehen, welche Risiken in ihrer Lieferkette bestehen. Wir haben uns immer mit unserer Produktion, unseren Fabriken, beschäftigt, vielleicht auf der ersten Stufe unserer Lieferbasis. Jetzt gehen wir zwei Schritte rückwärts. Wir haben jetzt sowohl für unsere eigene Fertigung als auch für unsere Zulieferer entsprechende Pläne aufgestellt. Dies ist ein kontinuierlicher Prozess. Niemand kann ihm voraus sein. Wir halten uns also so gut wie möglich auf dem Laufenden, damit sich unsere Kunden auf uns verlassen können, wenn es um die Kontinuität ihrer Geschäfte geht.

Wir planen für Dinge wie geopolitische Instabilitäten, Umweltfragen, Klimafragen und andere Störungen. Greene Tweed ist, wie Sie wissen, einer der größten Abnehmer von FFKM-Polymeren im freien Raum.

Wir haben weltweit mehrere Zulieferer und stellen Produkte in den USA und in Asien her. Anfang dieses Jahres haben wir Pläne für ein neues Werk in Korea bekannt gegeben und den ersten Spatenstich gesetzt. Als führendes Unternehmen in diesem hochleistungsfähigen Dichtungsbereich arbeiten wir sowohl mit unseren Kunden als auch mit unseren Lieferanten an Bestandsstrategien, um eine durchgängige Versorgungssicherheit zu gewährleisten. In der Halbleiterindustrie glauben wir, dass es auf dem Dichtungsmarkt zwischen jetzt und 2027 zu Lieferengpässen kommen wird, weil es nicht genügend Polymere gibt, um die bestehende und neue Nachfrage, die ihren Höhepunkt erreichen wird, zu befriedigen. Ob dies nun durch einen Nachfrageschub oder durch bestimmte technologische Fortschritte wie KI und variable Geräte oder einfach nur durch zusätzliche Störungen in der Lieferkette ausgelöst wird, wir sind auf all das vorbereitet. Unsere Investitionen konzentrieren sich darauf, sicherzustellen, dass unsere strategischen Kunden und Partner, die mit uns zusammenarbeiten wollen, von all diesen Einschränkungen verschont bleiben.

Philip Alsop (Silicon Semiconductor):

Okay. Und ich frage mich, ob Sie als Teil der Ausfallsicherheitsstrategie ergänzende Produkte entwickelt haben oder dabei sind, solche zu entwickeln, die helfen, einige der Herausforderungen zu bewältigen? Und inwiefern erweitern diese Ihr bestehendes Portfolio für die Halbleiterhersteller?

Thyag Sadasiwan (Greene Tweed):

Ja, ich werde das kurz ansprechen. In der Tat wurde unser gesamtes Portfolio überarbeitet. Wir haben alle bestehenden Produkte in unserem Portfolio, auf die sich die Kunden heute für die nächste Generation verlassen, und auch, um die Stabilität der Lieferkette zu gewährleisten. Wir haben eine ganze Reihe neuer Produkte mit der Bezeichnung G-Serie, und die G-Serie der Chemraz®-Dichtungsprodukte ist Teil dieser Ausfallsicherheitsstrategie. Speziell für die Halbleiterindustrie haben wir G57, G38 und G13, um nur einige von ihnen zu nennen, über die wir vor kurzem gesprochen haben.

Bei diesen Produkten ist es wirklich wichtig zu verstehen, dass sie mit unseren bestehenden Produkten koexistieren werden, da die Industrie exakte Standards kopiert hat, so dass sie nicht wechseln will, wenn sie es nicht muss. Anwendungen, bei denen diese Produkte, die Differenzierung in diesen Produkten, unseren Kunden einen bedeutenden Wert, eine Differenzierung und ein Wertversprechen bieten. Hier erwarten wir, dass unsere Kunden zu neuen Anwendungen wechseln. Möchten Sie dem noch etwas hinzufügen, Nick?

Nick McNeal (Greene Tweed):

Ja, ja, ja, ja. Danke, Thyag, und ich bin froh, dass Sie das genaue Kopieren angesprochen haben, denn das ist nach wie vor so etwas wie die goldene Regel der Halbleiterindustrie. Ich denke, so ziemlich jeder, der dieser Sendung zuhört, wird das zu schätzen wissen. Wir haben jedoch gehört und gesehen, wie einige der größten und einflussreichsten Leute der Branche den Begriff "copy closely" erwähnten. Offen gesagt ist dies eine direkte Anerkennung der Tatsache, dass die vorhin erwähnten Lieferunterbrechungen durchaus Auswirkungen auf die gesamte Branche hatten. Sie haben nach anderen Möglichkeiten gesucht, um ihre Produktion aufrechtzuerhalten, als einige dieser Unterbrechungen auftraten. Das soll nicht heißen, dass man eine Lösung, die sich eng an das Produkt anlehnt, einfach einführen kann, ohne sie zu testen, und das ist auch nicht das, was wir mit unserem wachsenden Angebot an ergänzenden Produkten der G-Serie vorschlagen. Unser Ziel war es, etwas zu entwickeln, das dem Original so nahe kommt, dass die Kunden ihre Strategien für die Versorgungssicherheit mit Zuversicht entwickeln und dann möglicherweise ein kürzeres Qualifizierungsprogramm anbieten können, und zwar aufgrund der Leistungsmerkmale und Benchmark-Daten, die wir bei der Einführung dieser Produkte erstellen konnten.

Und dann können wir natürlich auch ein aktualisiertes Wertversprechen anbieten. Während wir weiter in unsere Resilienzstrategie investieren, drängen wir unsere Kunden nicht unbedingt dazu, bestehende Anwendungen auf neuere Produkte umzustellen, es sei denn, sie sehen einen greifbaren Nutzen, der die Kosten für die Umstellung und das Testen all der Dinge aufwiegt, von denen wir wissen, dass die Halbleiterindustrie dies tut. Aber gleichzeitig erkennen viele unserer Kunden, dass wir dies tun und dass es bei der Versorgungssicherheit um mehr geht als nur darum, mehrere Lieferanten zu haben. Es geht darum, sicherzustellen, dass Ihre bestehenden Lieferanten über eine eingebaute Versorgungssicherheit verfügen, so dass Sie nicht länger der Illusion einer robusten Versorgungskette unterliegen, indem Sie einfach doppelt beschaffen. In diesem Sinne beginnen unsere Kunden damit, die neuen Produkte zu testen, die wir anbieten, und haben uns ihre Produktpläne mitgeteilt, damit wir uns an den wichtigen Wendepunkten, die bereits eingetreten sind, und an denen, die noch folgen werden, überschneiden können. Es war also eine ziemlich gute Offenbarung für uns und, wie Thyag sagte, eine Erfrischung unseres Portfolios.

Philip Alsop (Silicon Semiconductor):

Ich glaube, Sie haben in einer Ihrer Antworten auf Korea verwiesen, und ich glaube, Sie haben dort Expansionspläne. Es wäre also gut, ein wenig darüber zu erfahren, wie diese aussehen und welche Bedeutung sie haben oder welche Vorteile Ihre Kunden sehen werden, wenn diese Pläne verwirklicht werden.

Nick McNeal (Greene Tweed):

Ja, danke, dass Sie das aufgreifen, Phil. Es ist spannend, darüber zu sprechen, oder? Denn es war eine erschöpfende Suche. Letztendlich haben wir uns für Korea als unseren neuen Standort entschieden, und ich glaube, das wurde im letzten Sommer bekannt gegeben. Es gab viele Diskussionen rund um den Zeitrahmen der SEMICON West, als wir dies ankündigten. Und wir sind alle sehr aufgeregt darüber. Unser koreanisches Werk wird die gleichen Weltklasse-Standards haben.

Wir werden dort dieselben Weltklasse-Standards einhalten wie in all unseren anderen Produktionsstätten, aber wir werden die Messlatte für die Dichtungsherstellung wirklich höher legen, denn wir haben einige Automatisierungen geplant und einige neue, einzigartige Dinge, die wir mit dieser neuen Anlage tun können, die wir, nun ja, wir sehen sie gerade am Horizont, die wirklich die Art und Weise revolutionieren werden, wie wir den Markt beliefern können, und auch die Art und Weise, wie wir einige dieser kundenspezifischen Lösungen herstellen, über die wir sprechen. Wir gehen davon aus, dass die Fabrik im Herbst 2024 in Betrieb genommen wird und wir unsere Kunden mit Produkten versorgen können. Thyag, das ist eher Ihr Fachgebiet. Ich überlasse es Ihnen, etwas hinzuzufügen.

Thyag Sadasiwan (Greene Tweed):

Ja, was den Betrieb und die Inbetriebnahme der Fabrik angeht, geht ein großer Teil des Verdienstes, der Initiierung dieser Fabrik, der Idee, des Konzepts an Nick. Er hat wirklich den Weg für unsere Halbleiterstrategie geebnet, und obwohl die Nachfrage nach Halbleitern im Moment rückläufig ist, war Nick sehr entschlossen in Bezug auf die Frage, wo wir expandieren müssen und wie wir wachsen können. Auch dafür gebührt Nick ein großes Lob. Wir halten uns weiterhin an unser Programm.

Nick McNeal (Greene Tweed):

Teamarbeit.

Thyag Sadasiwan (Greene Tweed):

... da haben Sie es. Wir verfolgen weiterhin unseren Programmplan für die neue Fabrik. Bis zum Frühsommer werden wir mit den Kundenqualifikationen beginnen, um die von Nick festgelegten Termine einzuhalten. Zunächst werden wir den gesamten Bedarf unserer direkten und indirekten Kunden in Korea von der Fabrik aus decken. In Phase zwei werden wir darüber hinaus expandieren und den Großteil Asiens bedienen. Und darüber hinaus planen wir, bis 2026 die Lieferungen weltweit zu verfolgen. Wir gehen davon aus, dass wir unsere Gesamtkapazität von Chemraz® in den nächsten fünf bis sieben Jahren im Wesentlichen verdoppeln werden, um die wachsende Nachfrage nach Halbleiterflächen zu decken.

Die Automatisierung und die neue Fabrik spielen eine Schlüsselrolle in dieser Vision. Unsere Fabrik wird andere Unternehmen innerhalb von Greene Tweed unterstützen, was ein wirklich wichtiger Punkt ist, und wir freuen uns über diese Möglichkeit, mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten und ihnen das Beste zu bieten. Philip, ich kann es kaum erwarten, im nächsten Jahr wieder mit Ihnen zu sprechen. Wir haben noch viele weitere interessante Innovationen in der Fabrik, an denen wir heute arbeiten. Wir werden Sie also auf dem Laufenden halten.

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