Coup de projecteur sur le lauréat du prix de l'innovation Greene Tweed : Ligne d'emballage semi-automatique - où humains et robots collaborent
Les hommes et les robots forment désormais l'équipe la plus performante sur le site de Greene Tweed à Selma. Pour répondre à la demande croissante d'opérations d'emballage plus rapides et plus cohérentes, une équipe d'ingénieurs et de techniciens a construit une ligne d'emballage semi-automatique qui intègre une robotique avancée, des logiciels de pointe et une supervision humaine qualifiée afin de transformer l'efficacité, la précision et la productivité de l'atelier de fabrication.
En reconnaissance de cette réalisation exceptionnelle, Greene Tweed (GT) a décerné son prestigieux Prix de l'innovation, qui met en lumière et récompense les efforts exceptionnels visant à repousser les limites de l'innovation et de la collaboration, à l'équipe de trois membres à l'origine de cet effort :Felipe Jose Leonardo Quezada - Ingénieur principal en amélioration des processus et en automatisation ; James Garza - Ingénieur en contrôle des systèmes ; et Robert Sanchez - Technicien en automatisation.
De gauche à droite :
James Garza, Felipe Quezada et Robert Sanchez.
Peu après l'événement spécial au cours duquel Justine Franchina, directrice de l'exploitation de GT, et Susan Livsey, responsable des opérations du site de Selma, leur ont remis le prix, nous nous sommes entretenus avec l'équipe gagnante pour en savoir plus sur son parcours en matière d'automatisation, de la conception à la création.
Félicitations. Parlez-nous de votre réussite et dites-nous ce que ce prix représente pour vous sur le plan personnel et professionnel.
Felipe Quezada : Je suis très honoré de recevoir ce prix. Cette réalisation reflète non seulement le résultat de l'innovation technique, mais aussi l'incarnation de la confiance, de la collaboration et de la vision commune de plusieurs équipes de Greene Tweed. Personnellement et professionnellement, ce prix réaffirme notre conviction de l'importance de la persévérance, du travail d'équipe et de la puissance des objectifs alignés. Il nous rappelle que lorsqu'une organisation fait confiance à ses employés et leur donne les moyens de relever des défis complexes, il est possible d'apporter des améliorations significatives et durables qui profitent à la fois aux opérations et à la mission plus large de l'entreprise. Sur la photo : Justine Franchina, Felipe Quezada et Susan Livsey.
James Garza : Recevoir le prix de l'innovation pour mon rôle dans le projet de cellule d'emballage automatisée est à la fois un honneur et une surprise. J'ai principalement contribué à la programmation et à l'intégration, en développant la logique et les interfaces et en veillant à ce que le système fonctionne de manière fiable dans la salle blanche. Même si je considère qu'il s'agit d'une réussite d'équipe plutôt que d'une réussite personnelle, j'apprécie cette reconnaissance. Personnellement, il est gratifiant de savoir que le travail que je fais en coulisses peut avoir un impact significatif. Sur le plan professionnel, cela renforce la valeur de l'innovation collaborative et de la résolution de problèmes interfonctionnels. Ce prix confirme que l'effort de conception, de programmation et d'intégration de systèmes automatisés est reconnu comme un élément essentiel de notre entreprise. Je suis fier d'y contribuer. Sur la photo : Justine Franchina, James Garza et Susan Livsey.
Pouvez-vous nous raconter l'histoire ou le parcours de l'innovation ou du projet qui a conduit à l'attribution de ce prix ?
James : Le projet de cellule d'emballage a été lancé en réponse à la demande croissante de rapidité et de cohérence dans nos opérations d'emballage. La vision était ambitieuse et nécessitait une coordination étroite entre la conception mécanique, les commandes et la sécurité. En ce qui concerne la programmation, nous devions construire un système capable de gérer une large gamme de tailles de pièces, tout en restant intuitif et utilisable sur le terrain. Cela a posé plusieurs problèmes : les interactions imprévues entre les robots et les convoyeurs, la gestion de la récupération des erreurs d'une manière conviviale et l'ajustement des séquences de synchronisation de manière à ce que le débit ne soit pas sacrifié à la sécurité. De nombreux progrès ont été réalisés en restant flexible et en écoutant attentivement les commentaires des opérateurs et des techniciens tout au long du processus de déploiement.
Felipe: Ce projet a débuté avec un objectif clair : améliorer l'efficacité de l'emballage, augmenter le débit, réduire les coûts opérationnels et garantir une qualité constante. En cours de route, nous avons été confrontés à de nombreux défis. Cependant, ces obstacles sont devenus des opportunités de créativité et de résolution de problèmes, grâce à la collaboration ouverte entre les équipes d'automatisation, de qualité, de production, d'installations et de TI/OT. La confiance et le soutien de la direction de Greene Tweed nous ont donné la liberté d'explorer des solutions, tandis que le travail d'équipe interfonctionnel a permis d'aligner le projet sur les réalités de la production et les objectifs à long terme de l'entreprise.
Comment envisagez-vous la trajectoire de votre innovation ?
James : Je considère ce projet comme un tremplin qui ouvre la voie à des possibilités passionnantes en matière de systèmes d'automatisation. Ce projet a utilisé une API SAP, marquant la première connexion directe de Greene Tweed entre l'équipement de l'usine et notre système SAP. L'objectif est de continuer à construire des systèmes qui ne sont pas seulement automatisés, mais aussi conscients d'eux-mêmes et faciles à entretenir. Je suis particulièrement intéressé par l'intégration de davantage d'analyses dans les futures cellules. L'objectif est d'utiliser les résultats des inspections pour ajuster les paramètres du processus en temps réel afin de créer la "pièce parfaite". L'agrégation des données commerciales des différents départements dans un espace de noms unifié fera de la prise de décision fondée sur les données en temps réel une réalité.
Avez-vous des conseils à donner à d'autres innovateurs en herbe ?
Robert: Mon plus grand conseil aux innovateurs en herbe est de rester profondément curieux et de se concentrer sans relâche sur la résolution de problèmes réels.L'innovation ne consiste pas seulement à avoir de grandes idées - il s'agit d'observer le monde de près, d'identifier les lacunes et d'expérimenter sans relâche jusqu'à ce que quelque chose de significatif prenne forme. N'ayez pas peur d'échouer tôt et souvent ; ces échecs sont des points de données qui vous conduisent à de meilleures solutions. Entourez-vous de personnes qui remettent en question votre façon de penser, restez assez humble pour écouter et soyez assez audacieux pour agir avant que tout ne semble parfait.L'innovation favorise les proactifs, pas les perfectionnistes. Sur la photo : Justine Franchina, Robert Sanchez et Susan Livsey.
James: D'après mon expérience, l'innovation est le résultat de nombreuses petites améliorations réalisées de manière cohérente et avec soin. Soyez curieux, écoutez attentivement et acceptez d'abandonner une idée lorsque la réalité ne correspond pas au plan. Lorsque les choses tournent mal, utilisez les leçons apprises pour améliorer l'itération suivante. Échouez rapidement !
Felipe : Pour les collègues innovateurs de Greene Tweed, le conseil est simple : restez curieux, adoptez la collaboration, mettez en place un système de développement de projets et faites confiance au processus. Des défis se présenteront, mais avec de la persévérance, un travail d'équipe et la solide structure de soutien de l'entreprise, des solutions transformatrices sont toujours à portée de main.
La ligne d'emballage semi-automatisée de Selma améliore l'efficacité et la cohérence des opérations, de sorte que Greene Tweed peut fournir à ses clients des produits sûrs, là où ils ne peuvent pas échouer. Cet engagement en faveur de l'innovation est l'une des valeurs fondamentales à l'origine du succès de Greene Tweed depuis 163 ans, et il continue à façonner notre avenir.